博碩士論文 92426006 詳細資訊




以作者查詢圖書館館藏 以作者查詢臺灣博碩士 以作者查詢全國書目 勘誤回報 、線上人數:32 、訪客IP:18.118.19.123
姓名 王緯俊(Woei-Jun Wang)  查詢紙本館藏   畢業系所 工業管理研究所
論文名稱 晶圓廠Intrabay內多載量AGV之負載揀取法則與載取派車法則的搭配和優先晶舟的考量
相關論文
★ 佈置變更專案工程的執行研究 -以H公司研發單位為例★ MIL-STD-1916、MIL-STD-105E與結合製程能力指標之抽樣檢驗計畫
★ 建構客戶導向的製造品質資訊系統--以某筆記型電腦專業代工廠商為例★ GMP藥廠設施佈置規劃的探討--以E公司為研究對象
★ 應用Fuzzy c-Means演算法之物流中心位址決策模式研究★ 品質資訊系統之規劃與建構 -- 以某光碟製造公司為研究對象
★ 從製程特性的觀點探討生產過程中SPC管制圖監控運用的適切性 -- 以Wafer Level 封裝公司為例★ 六標準差之應用個案研究-以光學薄膜包裝流程改善為例
★ 利用六標準差管理提昇中小企業之製程品質-以錦絲線添加防銹蠟改善為例★ 專業半導體測試廠MES 系統導入狀況、成果及問題之探討-以A 公司為例
★ 以RFID技術為基礎進行安全管理導入-以A公司為例★ 如何提昇產品品質及降低成本—以光碟壓片廠A公司為例
★ ERP導入專案個案分析—以半導體封裝廠A公司為例★ 石英元件製造業之延遲策略應用— 以T公司為研究對象
★ 十二吋晶圓廠自動化搬運系統規劃與導入—以A公司為例★ 半導體封裝產業之生產革新改善活動-A半導體股份有限公司導入經驗探討-
檔案 [Endnote RIS 格式]    [Bibtex 格式]    [相關文章]   [文章引用]   [完整記錄]   [館藏目錄]   至系統瀏覽論文 ( 永不開放)
摘要(中) 半導體晶圓廠(Semiconductor Wafer Fabrication ;Fab)是一個非常複雜的製造環境,其包括250至300種製程機台。一座半導體300mm晶圓廠的成本大約20億美元,其中製程設備的採購和安裝架設(facilitization)就佔了70%至80%;它是一個資本跟技術密集的產業,對於一座每月產能30000片的300mm晶圓廠,它的每年生產成本約6.78億美元,不包括製程設備或其它設施的運轉成本。由於其製程設備昂貴,而且折舊速度快,再加上其生產控制為一件相當複雜的工作。所以如何提升產能利用率是相當重要一個課題,尤其是對於一些瓶頸機台(例如顯影的步進機)其本身價格相當昂貴,所以維持瓶頸機台的高使用率是相當重要的。尤其此環境的生產特性是高度重迴流、產品種類繁多、流程時間長等因素使得整體流程時間(Flow time)的變異不易掌控。
在半導體晶圓廠,一套高效率的自動化物料搬運系統(Automated Material Handling System;AMHS) 不但能節省人工作業成本,更能夠最佳化增加產量、增進設備使用率(OEE)、減少員工職業傷害、減少微塵粒子對晶圓的汙染和震動對晶圓的影響和減少流程時間(Cycle Time)。
在晶圓廠的晶圓生產流程中,經常存在著許多較緊急的晶舟,這些在本論文概稱為優先晶舟(Prioritized Lot),因為優先晶舟本身的數量比例,往往會影響到一般晶舟(Normal Lot)的正常加工與運送,而在目前自動化物料搬運系統設計中,對於優先晶舟比較缺乏完備且有效規劃控制,所以一套有效的優先晶舟管理方法是相當重要的。本篇論文中,使用Rockwell ARENA 7.01模擬軟體,開發出簡化的Intrabay system模擬加工區,所要探討的是在不同的優先晶舟比例下、不同的多載量AGV車輛派車法則組合之間,針對(1)工件平均流程時間、(2)工件平均產出量(3)延遲工件之平均延遲完成時間(4)提早工件之平均提早完成時間(5)優先晶舟平均產出量(6)延遲完工優先晶舟之平均延遲完成時間以及(7)提早完工優先晶舟之平均提早完成時間其績效指標,利用實驗設計手法設計三因子部份因子實驗來分析各派車法則因子之間對其績效指標的影響與差異,找出理想的派車法則組合能提高提早完工優先晶舟之平均提早完成時間、優先晶舟產出、整體產出量並降低週期時間和延遲完工優先晶舟之平均延遲完成時間。本研究考慮以封閉式系統做各種法則的搭配實驗。本研究所發展出來的法則主要分成三大部分:
1.優先晶舟比例
本論文以三種不同的優先晶舟比例,來測試優先晶舟比例的多寡對各法則組合是否有影響,並期望找出各優先晶舟比例下,績效表現最好與最差的法則組合,因為一般優先晶舟的管理上限為30%,故取10%、20%、30%這三個比例。
2.載取派車法則
載取派車法則是決定目前無人搬運車應優先到那個有需要搬運需求的工作站來揀取工件,本研究利用一些有關單載量AGV文獻中的所發展出來的派車法則運用在多載量無人搬運車的車輛控制進而發展出不同派車法則。
3.負載揀取法則
負載揀取法則是指當AGV根據載取派車法則分派到某個工作站後,此AGV在該工作站要進行揀取工件的動作時,AGV會根據揀取法則在該工作站的出料暫存區中選擇出符合法則條件之工件,然後揀取此一工件。
本研究在封閉式系統中針對這三大部分的法則互相搭配,再利用模擬程式進行模擬,進而驗證出那些法則在本研究的環境假設下有效好的績效。
關鍵字(中) ★ 晶圓廠
★ 無人搬運車
★ 半導體
關鍵字(英) ★ fab
★ semiconductor
★ AGV
論文目次 論文授權書---------------------------------------------------------Ⅰ
論文提要內容-------------------------------------------------------Ⅱ
致謝---------------------------------------------------------------Ⅳ
目錄---------------------------------------------------------------Ⅴ
圖目錄-------------------------------------------------------------Ⅶ
表目錄-------------------------------------------------------------Ⅸ
第一章 緒論 ----------------------------------------------------1
1.1 研究背景與動機----------------------------------------------1
1.2 研究目的----------------------------------------------------3
1.3 研究環境與假設----------------------------------------------5
1.4 研究方法與論文架構------------------------------------------5
第二章 文獻探討---------------------------------------------------8
2.1 半導體晶圓廠設施佈置與AMHS 關係 ----------------------------8
2.2 自動化物料搬運系統績效分析相關文獻-------------------------15
2.3 自動化物料搬運系統AGV派車控制相關文獻---------------------16
第三章 多載量無人搬運車的派車系統設計---------------------------21
3.1 問題分析---------------------------------------------------21
3.2 系統環境---------------------------------------------------22
3.3多載量無人搬運車承載作業程序 -------------------------------29
3.4多載量AGV之車輛控制方法 -----------------------------------31
3.4.1 優先晶舟比例-------------------------------------------33
3.4.2 载取運送選擇法則---------------------------------------34
3.4.3 運送派車法則-------------------------------------------34
3.4.4 載取派車法則-------------------------------------------35
3.4.5 負載揀取法則-------------------------------------------37
第四章 模擬實驗與分析-------------------------------------------42
4.1 實驗環境與假設---------------------------------------------42
4.2 決定暖機時間-----------------------------------------------45
4.3 模擬實驗分析-----------------------------------------------49
4.4 統計分析與實驗結果-----------------------------------------50
4.4.1 ANOVA之前提假設----------------------------------------50
4.4.2 工件平均產出統計分析-----------------------------------52
4.4.3 工件平均流程時間統計分析-------------------------------63
4.4.4 提早完工工件之平均提早完成時間統計分析-----------------72
4.4.5 延遲工件之平均延遲完成時間統計分析---------------------83
4.4.6 工件平均產出統計分析-----------------------------------93
4.4.7 提早完工優先晶舟之平均提早完成時間統計分析------------102
4.4.8 延遲完工優先晶舟之平均延遲完成時間統計分析------------108
第五章 結論與建議----------------------------------------------120
5.1 結論------------------------------------------------------120
5.2 後續研究建議----------------------------------------------123
參考文獻----------------------------------------------------------124
參考文獻 1. Binder H. and Honold A., 1999, “Automation and fab concepts for 300 mm wafer manufacturing,” Microelectronic Engineering , Vol.45, pp. 91–100.
2. Brett A Peter and Taho Yang, 1997, “Integrated facility layout and material handling system design in semiconductor fabrication facilities,”IEEE Transactions on Semiconductor Manufacturing, Vol.10, No.3, pp. 360-369.
3. Bűllent SEZEN, 2003, “Modeling automated guided vehicle systems in material handling,” Doğuş Üniversitesi Dergisi, 4(2), pp. 207–216.
4. Egbelu, P. J. and Tanchoco, J. M. A., 1984, “Characterization of automatic guided vehicle dispatching rules,”International Journal of Production Research, 22(3), pp.359-374.
5. Egbelu, P. J., 1987, “The use of non-simulation approaches in estimating vehicle requirements in an automated guided vehicle based transport System,” Material Flow, Vol. 4, pp. 17-32.
6. Gino Cardarelli, Member, IEEE, and Pacifico Marcello Pelagagge, 1995, “Simulation tool for design and management optimization of automated interbay material handling and storage systems for large wafer fab,”IEEE Transactions on Semiconductor Manufacturing, Vol. 8, No. 1, pp. 44-49.
7. International SEMATECH, 1999,“ Automated material handling system(AMHS)framework user requirements document:version 1.0,”International SEMATECH, pp. 1-17.
8. International SEMATECH, 2000,“ 300mm factory layout and material handling modeling:Phase II Report,”International SEMATECH, pp. 4-28
9. ISMT and J300E, 2000,“ CIM Global joint guidance for 300mm semiconductor factories release five,”ISMT and J300E, pp. 1-42.
10. J300E, 1999, ” 300 mm Integrated Vision for Semiconductor Factories”, Japan 300mm Semiconductor Technology Conference / EIAJ .
11. Joines J. A., Barton R. R., Kang K. and Fishwick P. A., 2000, “Simulation based decision support for future 300mm automated material handling,” Proceedings of the 2000 Winter Simulation Conference, pp. 1518-1522.
12. Joines J. A., Barton R. R., Kang K. and Fishwick P. A., 2000, “Simulation based comparison of semiconductor AMHS alternatives: continuous flow vs. overhead monorail,” Proceedings of the 2000 Winter Simulation Conference, pp. 1333-1338.
13. Lee, J., Tangjarukij, M. and Zhu, Z., 1996, “Load selection of automated
guided vehicles in flexible manufacturing systems,” International Journal
of Production Research, Vol. 34, No. 12, pp. 3388-3400.
14. Lin, J.T., Wang, F.K. and Yeh, P.Y., 2001, “Simulation analysis of dispatching rules for an automated interbay material handing system in wafer Fab,”International Journal of Production Research, Vol. 39, No. 6, pp. 1221-1238.
15. Lin, J. T., Wang, F. K. and Wu, C. K., 2003, “Connecting transport AMHS in a wafer fab,” International Journal of Production Research, Vol. 41, No. 3, pp. 529–544.
16. Lin, J.T., Wang, F.K. and Yen, P.Y., 2004,“The maximum loading and the optimum number of vehicles in a double-loop of an interbay material handling system,”Production Planning & Control, 15, pp. 247-255.
17. Lin, J. T., Wang F. K. and Yang, C. J., 2005, “The performance of the number of vehicles in a dynamic connecting transport AMHS,” International Journal of 767Production Research, Vol. 43, No. 11, pp. 2263–2276.
18. Maxwell, W. L. and Muckstadt, J. A., 1982, “Design of automatic guided vehicle systems,” IIE Transactions, Vol. 14, No. 2, pp. 114-124.
19. Michael Quirk and Julian Serda, 2003, “ Semiconductor manufacturing technology,” Pearson Education Taiwan.
20. Oliver Rose, 2002, “Some issues of the critical ratio dispatch rule in semiconductor manufacturing,” Proceedings of the 2002 winter simulation conference.
21. Ozden, Mufit, 1988,“A simulation study of multiple-load-carrying automated guided vehicles in a flexible manufacturing system,” International Journal of Production Research, Vol. 26, No. 8, pp. 1353-1366.
22. Pierce N. G. and Stafford R., 1994, “Modeling and simulation of material handling for semiconductor wafer fabrication”, Proceedings of the 1994 Winter Simulation Conference, pp. 900-906.
23. Spyros Reveliotis, 1999, “Real-time control of flexibly automated production systems,”Auto Simulations Symposium’99, pp. 1-9.
24. Wang, C.N.,and Liao, D.Y., 2002, “Prioritized Automatic Material Handling Services in 300mm Foundry Manufacturing,”IEEE 2002 Semiconductor Manufacturing Technology Workshop, pp. 109-114.
25.朱榮森,2002,『優先晶舟對晶圓廠Intra bay 搬運系統控制之影響』,中原大學工業工程研究所碩士論文。
26.李雨庭,2001,『半導體晶圓廠自動物料搬運系統設計』,中原大學工業工程研究所碩士論文。
27.梁國鋒,2005,『300mm晶圓廠自動倉儲(stocker)之晶舟選取運送法則的研究』,國立中央大學工業管理研究所碩士論文。
28.彭國維,2005,「300mm半導體廠之OHT派車控制法則的研究」,國立中央大學工業管理研究所碩士學位論文。
29.劉顥程,2004,『在封閉式系統下多載量AGV之載取派車法則與負載揀取法則的研究』,國立中央大學工業管理研究所碩士學位論文。
30.簡四華,2004,『在封閉式系統下多載量AGV』,國立中央大學工業管理研究所碩士學位論文。
網站:
1.Continuous Flow Transport,http://www.asyst.com/products/fsol/amhs/amhs.asp
2.Overhead Shuttle,http://www.shinko-elec.co.jp/eng/products/convey.htm
指導教授 何應欽(Ying-Chin Ho) 審核日期 2006-1-13
推文 facebook   plurk   twitter   funp   google   live   udn   HD   myshare   reddit   netvibes   friend   youpush   delicious   baidu   
網路書籤 Google bookmarks   del.icio.us   hemidemi   myshare   

若有論文相關問題,請聯絡國立中央大學圖書館推廣服務組 TEL:(03)422-7151轉57407,或E-mail聯絡  - 隱私權政策聲明