全面生產管理TPM 之e化活動實務探討 – 以C 公司案例

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鄭坤憑(Kun-Ping , Cheng) 查詢紙本館藏

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工業管理研究所在職專班

論文名稱

全面生產管理TPM 之e化活動實務探討 – 以C 公司案例
(Total Productive Management was bloomed by IT from C- Company case study)

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摘要(中)

摘要
台灣於2001年正式加入世界貿易組織(World Trade Organization：WTO)改變國內市場並加速全球化貿易活動，關稅逐年降低對國內汽車產業衝擊逐年增加，尤其對於高固定成本獲利又少的產業營收會有影響，特別是汽車產業。因現今企業營運環境比以往更為險峻，企業需建立一套適合自己的營運模式，才能在這一波中屹立不墜。
因此，許多企業引用六個標準差或是JIT豐田式管理(TPS)、TQM(全面品質管理)、LP(精實生產)，以及TPM(全面生產管理)活動，上述每項營運模式皆有它的特色與功能。然而以TPM模式最被廣泛採用，因它強調高效能的生產力、準時交貨、增進顧客滿意度。另方面許多企業實施TQC已經多年導入TPM活動較容易，因追求共同目標TQC與TPM有許多類似的特質，以分析企業內部改善、增進總合效率來提升企業的競爭力。
TPM活動展開需結合公司經營分針與未來願景，第一階段展開TPM(全面預防保養)的目標是藉人與設備的體質改善，進而改善企業體質，以達零損失、零故障、零缺點以及零災害。第二階段展開TPM(全面生產管理)進階到生產管理效率極限化、新產品開發能力，以達成高品質低成本的目標，來提升企業整體競爭力。
本論文以C-公司研究個案，深入探討導入TPM的過程與實施成效。並且運用IT資訊技術輔助TPM活動結合公司的經營分針，以全面性經營管理之系統、其原則仍然整合企業之使命、經營理念、企業文化、方針與目標、策略方案與執行計劃，促使企業整體資源得以充分發揮其功效，同時也分析導入TPM成功關鍵因素。
由C-公司實證分析，我們察覺IT資訊技術輔助TPM活動，不論是低成本、高品質、交貨成效、縮短上市時間，直接或是間接皆有正向顯著性關聯性。因IT資訊技術是綜合各方面來建構資訊平台就像大家庭一樣，每位員工皆有正確的資訊知道發生何事，怎樣來趕得上時程，也可依照當時情況來作有效決策與有效能的判斷。
由個案公司研究顯示有計劃的實施TPM各項程序，不但能幫助團體創造凝聚力，且提供全公司一致的分針與目標，進而獲致豐碩之效益。
總之,成功的TPM是建構在日積月累模式，並非一日可磯。而資訊技術IT能夠讓各項事務活動具有彈性與創造力，且蓬勃發展。
關鍵字：全面預防保養、全面生產管理

摘要(英)

Abstract
Since 2001, Taiwan had been jointed WTO has changed domestic marked and has accelerated global trade activity. Each year had been reduced tariffs and the automobile businesses in Taiwan are faced with the stricter and stricter economic surroundings. Revenue productivity is imperative for every business, for those with low margins and high fixed cost structures, like the automobile business. Strategy should be immediately put into action to avoid the bankruptcy. The environment of operation business is more competitive than before and enterprises devote themselves to implementing all kinds of strategies to make them different from their competitive.
There are lots of methodologies applies in enterprises, such as 6-sigma, JIT (just in time), TQM (Total Quality management), LP (Lean Production) and TPM (Total Productive Management) each them plays different roles and functions. TPM activities emphasize Productivity, on-time performance, creating satisfied customers, popularized in enterprises around the world. Another site, TQC activities had been successfully developed in many companies for years, Before the TPM programs were launched the programs. TQC and TPM were able to combine it’s characteristic well in the pursuit of a common objective. TPM programs on the basis of TQC, analyzing how to continue making internal improvement, promote OEE (overall equipment efficiency), and strengthen the company’s competition advantage.
The PhaseⅠgoal of the TPM (Total Preventive Maintenance) campaign is to improve the enterprise by improving personnel and equipment in order to achieve nil loss, nil damage, nil defect and nil public hazard .The PhaseⅡ goal of the TPM (Total Productive Management), is upgrade to increase production management, new product ability, high quality and low cost improve company competitiveness. There activities are processed according to the programmers made up management guidelines and vision of each company.
This thesis seeks to, in the from of C-company case study, explore deep into the execution process and implementation result of the TPM programs, BPM (Business Policy Management),IT (Information Technology), are all- round management system, the principle of which lies in the integration of the mission, the management ideology, the corporate culture, the objectives and goals , strategic projects, and the execution plans of the entire enterprise, which shall eventually lead to the full exertion of the total resource within the enterprise, and also to analyze the key-elements of their success.
From C- company case study, we find that TPM has a positive and significant direct relationship as well as an indirect relationship through IT with low cost, high levels of quality, strong delivery performance, and short time to market. Because, building IT framework environment is structured in many ways like a big extended family. Everyone knows what’s happen and everyone gets the same flow of up-to-date and accurate information. People can respond to changing circumstance quickly and effectively because better decisions and judgment.
The finding of the research indicates that the well-planned TPM programs adopted by the case company studied not only helps create agglomerating force within the organization, but also provides the entire company with a collective and goals, which presumably bring about considerable profits.
Summary, Success TPM model are built by daily patterns, not big one-off events. Flexibility and creativity are bloomed when everything has to be done by IT.
Key words： Total Preventive Maintenance、Total Productive Management

關鍵字(中)

★ 全面生產管理TPM

關鍵字(英)

★ TPM

論文目次

目錄
書名頁 ⅰ
中文摘要 ⅱ
英文摘要 ⅲ
誌謝 ⅴ
目錄 ⅵ
圖目錄 ⅸ
表目錄 ⅺ
第一章緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍 3
1.4 論文架構 3
第二章文獻探討 5
2.1.TPM之理論與相關文獻 5
2.1.1 TPM定義 5
2.1.2 TPM演進與發展 6
2.1.3 TPM展開步驟 9
2.1.4 TPM主要支柱與其活動方式 14
2.2 方針管理定義與相關文獻 24
2.3 企業方針管理與TPM活動關聯性 27
2.4 企業e化系統相關文獻 29
2.4.1製造執行系統 MES 29
2.4.2 ERP與MES製造執行系統扮演角色 31
2.4.3 生產資料管理 31
2.4.4 整合式MES系統模型 32
2.4.5 物件導向流程控制 33
第三章個案公司簡介 36
3.1 個案公司簡介 36
3.2 個案公司經營理念及企史沿革 36
3.3 產業、產品線及主要設備介紹 37
3.4 供應鏈的協力體系 40
第四章實證分析-----以C公司為例 41
4.1 建構生產管理e化 42
4.1.1產銷調合系統MPBS 45
4.1.2 RFID追蹤系統 48
4.1.3 物件搬移控制 52
4.1.4 車輛追蹤與RCO途程控制 53
4.1.5 設備監控系統 54
4.1.6 自動產出報表 55
4.2建構初期管理e化 56
4.2.1 產品初期管理 56
4.2.2 設備初期管理 58
4.3 TPM活動結合e化之運用 64
4.3.1 產品製造變革e化 67
4.3.2 產品品質保證e化 71
4.3.3 自主保全深化e化 74
4.3.4 生產技術革新e化 78
4.3.5 優質環境作業e化 82
4.4 TPM對企業整體之績效 83
4.4.1 活動成果慨況 83
4.4.2 KPI指標 84
第五章結論與建議 85
5.1 研究結論 85
5.2 導入TPM活動成功因素 87
5.2.1 全面觀Overall 87
5.2.2 各支柱活動成功因素KSF 88
5.3 建議未來的努力方向 95
參考文獻 97
圖目錄
圖 1- 1 論文架構圖 4
圖 2- 1 設備管理的慨念圖 12
圖 2- 2 TPM活動進行網路 13
圖 2- 3 TPM主要支柱與其活動式 14
圖 2- 4 自主管理模式 15
圖 2- 5 計劃保養系統概念圖 17
圖 2- 6 總合效率 18
圖 2- 7 品質保養8字展開法 19
圖 2- 8 DR與到正常生產時間 21
圖 2- 9 IC、RC與N產量關係圖 22
圖 2-10 設備之生命週期 23
圖 2-11 分針管理方向盤 26
圖 2-12 TPM目標方針與企業經營環境展開 27
圖 2-13 TPM方針與經營理念 28
圖 2-14 階層式製造系統 33
圖 2-15 IDEFØ 方格與箭頭圖形 34
圖 2-16 設備階層流程計劃 35
圖 3- 1 產品線組合 38
圖 4- 1 產銷調合系統MPBS 46
圖 4- 2 資訊流的整合 47
圖 4- 3 通訊 Handshaking 的5種模式 48
圖 4- 4 Tag及讀取器 48
圖 4- 5 Tag特性 49
圖 4- 6 RFID機能組合要件 50
圖 4- 7 Tag結合在SKID位置 51
圖 4- 8 DeviceNet 模組與 PDVC 網路組態 51
圖 4- 9 車輛追蹤與作業指示票 52
圖 4-10 車輛作業指示 process set up 流程 53
圖 4-11 車輛追蹤與RCO途程控制 54
圖 4-12 生產scenario及設備監控系統 55
圖 4-13 電腦輔助設計 57
圖 4-14 數位模擬工廠 59
圖 4-15 MP資訊回饋體制 60
圖 4-16 主機能設計與MP機能設計的融合 63
圖 4-17 TPM之PARTⅠ進階至PARTⅡ 64
圖 4-18 PARTⅡ組織 65
圖 4-19 TPM活動基本方針結合公司經營理念 66
圖 4-20 產品製造變革流程 68
圖 4-21 汽車零件電子看板 69
圖 4-22 智慧型生產線 70
圖 4-23 品質保證系統eCAQS資訊情報收集 72
圖 4-24 自動SPC統計程序控制 72
圖 4-25 品質保安自動監測試 73
圖 4-26 設備維護研究 MTTA/MTTR/MTBF 關連圖 75
圖 4-27 自動產出設備總合效率報表 75
圖 4-28 Total Cost可獲得最低保養成本 76
圖 4-29 建立完整設備維護資料庫 78
圖 4-30 初期流動管理 79
圖 4-31 同步工程規劃系統 81
圖 4-32 工場設備模擬 81
圖 4-33 個案公司善盡社會責任 82
圖 4-34 縮短開發之初期流動管理時間 84
圖 5-1 LCCmin LCPmax 與N產量效益關係 92
表目錄
表 2- 1 TPM的演進 -6
表 2- 2 自主保養展開步驟 15
表 2- 3 MES定義 30
表 3- 1 主要設備一覽表 39
表 4- 1 MAZUDA汽車TPM世界獎KPI指標 42
表 4- 2 設備主機能類別 60
表 4- 3 作業要素與開發條件的擷取 61
表 4- 4 產品製造變革指標 67
表 4- 5 設備開發管理體系表 80
表 4- 6 TPM管理指標 84
表 5- 1 工程保證度管理表 88
表 5- 2 零故障、零短暫停機七步驟 91
表 5- 3 不確定要素的生產量變動時對LCP影響 93

參考文獻

參考文獻
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指導教授

何應欽(Ying-ChinHo)

審核日期

2009-7-22

推文