下水污泥焚化灰製造發泡輕質混凝土之研究

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環境工程研究所

論文名稱

下水污泥焚化灰製造發泡輕質混凝土之研究
(Using sewage sludge ash to produce foaming lightweight concrete)

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摘要(中)

台灣地區隨著都會區下水道普及率的提升，預計民國98年下水污泥量將達40萬立方公尺/日，在掩埋用地與民眾抗爭難以處理的窘困環境下、使下水污泥的減量與資源化更加迫切。因此，本研究利用污泥焚化灰渣為主體材料，水泥提供適量鹼度與膠結性，以鋁粉或廢五金做為發泡劑，常溫製造下水污泥灰發泡輕質混凝土。在改變水泥/污泥灰比例、發泡劑用量及水固比等條件下，探討組成材料之基本性質、發泡行為、工程性質及受高溫作用之特性，並依據規範提出最適化之材料配比。同時藉由SEM、XRD及MIP等微觀分析技術，瞭解污泥灰發泡輕質混凝土於常溫及不同溫度作用下之微結構及物種變化。
實驗結果顯示，在發泡劑用量0.5%、0.9%、1.3%，水泥/污泥灰用量比例為40：60、30：70、20：80，以及水固比為0.5、0.6、0.7、0.8等配比條件下，污泥灰發泡輕質混凝土之密度與抗壓強度皆能達到中國國家標準CNS 13480「高壓蒸汽養護輕質氣泡混凝土磚」之比重1.2以下、抗壓強度2.5MPa之水準；污泥灰發泡輕質混凝土為多孔洞結構，其毛細管孔體積達84.7~96.4%，傳導率介於0.0845~0.1024W/m.K，僅一般混凝土之1/10~1/20，且低於一般市售ALC製品；污泥灰發泡輕質混凝土經1093℃焚燒後，因燒結作用使其密度與抗壓強度增加，當污泥灰用量增加其強度提升幅度越大，但體積收縮率反而增加，此現象需待改善。因此，利用污泥灰渣與廢五金粉常溫製造發泡輕質混凝土，不但符合減量、資源化與省能等功能，同時能提供質輕且經濟的環保建材。

摘要(英)

Due to the wider coverage of sewer system in urban areas, it is predicted that the sewage sludge generated from pipe-end treatment plants in Taiwan will amount to 400,000m3 by the year 2009. Decreasing landfill sites, exacerbated by the continuing residents’ protest, has called for an urgent need for reducing and recycling sludge. In recognition of this, this study tried to produce lightweight concrete by using sewage sludge ash as main material, combined with cement and pulverized scrap metal. Cement was used to provide with proper alkalinity and work as binder, and pulverized scrap metal (mainly aluminum) and aluminum powder were used as vesicants. Primary factors influencing the bloating mechanism and engineering properties of the resultant lightweight concrete including cement/sludge ash ratio, vesicant quantity and water-to-solid ratio were varied to investigate the characteristics of the composite materials, their bloating mechanism, engineering properties of the resultant lightweight concrete, and its effect subject to high temperatures. Microanalysis was conducted on species changes and microstructure variations in the resultant concrete at tested temperature by applying SEM, XRD and MIP techniques Moreover, the optimum mix design was proposed based on CNS 13480“Autoclaved Lightweight Aerated Concrete Block.”
The results showed that under a mix design using 0.5%, 0.9% and 1.3% vesicant, with cement to sludge ash ratios ranging from 40：60, 30：70 and 20：80, and a water-to-solid ratio from 0.5, 0.6,0.7, and 0.8, the resultant sludge-ash-lightweight- concrete satisfied, in terms of density and compressive strength, the standards of CNS 13480 of which the requirements for specific gravity and compressive strength are <1.2 and 2.5MPa., respectively. The capillary pore volume of the resultant sludge—ash-lightweight-concrete fell in the range of 84.7%~96.4%; the thermal conductivity of the resultant concrete ranged from 0.0845~0.1024W/m.K, a value half of that of the ordinary concrete and lower than that of commercial ALC products. Heating test at 1093℃ showed that an increase in the density and compressive strength of the tested concrete specimen took place concurrently with the sintering of the concrete. Moreover, increasing the amount of sludge ash tended to increase the compressive strength of the concrete to some extent; however, a positive correlation between the degree of strength development and volumetric shrinkage suggested there was still room for further improvement. In conclusion, making blowing lightweight concrete with sludge ash and waste-metal power not only satisfies the requirement for waste reduction, recycling and energy conservation but also offers a light, economical and environment-friendly building material.

關鍵字(中)

★ 下水污泥焚化灰渣
★ 熱傳導率
★ 發泡
★ 輕質混凝土

關鍵字(英)

★ foaming
★ sewage sludge ash
★ thermal conductivity

論文目次

目錄
第一章前言1
1-1 研究緣起與目的1
1-2 研究內容3
第二章文獻回顧5
2-1 下水污泥之處理與處置方式5
2-1-1 下水污泥的來源及特性5
2-1-2 下水污泥的處理處置方式7
2-2 下水污泥灰之資源化方式14
2-2-1 下水污泥灰的種類及特性14
2-2-2 下水污泥焚化灰資源化方式15
2-3 發泡輕質混凝土之發展現況與其性質19
2-3-1 發泡輕質混凝土的發展19
2-3-2 發泡輕質混凝土的種類21
2-3-3 發泡輕質混凝土之製造程序23
2-3-4 發泡輕質混凝土之反應行為24
2-3-5 發泡輕質混凝土之工程特性33
2-3-6 發泡輕質混凝土之相關規範37
2-4 下水污泥灰發泡輕質混凝土之高溫作用特性40
2-4-1 混凝土之高溫作用特性40
2-4-2 下水污泥灰之高溫燒結行為44
2-4-3 發泡輕質混凝土之熱學性質51
2-5 發泡輕質混凝土之應用與未來展望61
2-5-1 發泡輕質混凝土之應用61
2-5-2 發泡輕質混凝土之展望63
第三章實驗材料與方法67
3-1 實驗流程67
3-2 實驗配置71
3-2-1 污泥灰發泡輕質混凝土之綜合試驗71
3-2-2 煤灰部分取代下水污泥焚化灰策略72
3-2-3 焚燒試驗73
3-3 實驗材料、研究儀器與設備75
3-3-1 實驗材料75
3-3-2 研究設備77
3-4 實驗操作與分析方法79
3-4-1 實驗操作79
3-4-2 分析方法82
第四章結果與討論90
4-1 污泥灰發泡輕質混凝土組成材料之基本特性90
4-1-1 下水污泥的基本特性90
4-1-2 下水污泥焚化灰的物化性質與重金屬溶出試驗91
4-1-3 下水污泥焚化灰的化學組成與物種型態94
4-1-4 鋁粉、廢五金粉之基本性質分析96
4-1-5 水泥與煤灰之基本性質97
4-1-6 結語100
4-2 污泥灰發泡輕質混凝土之發泡特性102
4-2-1 發泡率103
4-2-2 鹼度與發泡率關係108
4-2-3 孔隙結構及分佈109
4-2-5 結語114
4-3 污泥灰發泡輕質混凝土之微觀結構與工程特性116
4-3-1 吸水率117
4-3-2 密度與比重121
4-3-3 抗壓強度與脈波速度128
4-3-4 晶相物種與微觀結構136
4-3-5 熱傳導率142
4-3-6 根據不同需求與規格尋求最佳材料配比144
4-3-7 結語145
4-4 污泥灰發泡輕質混凝土受高溫作用之行為148
4-4-1 燒失量149
4-4-2 體積、密度及顏色變化153
4-4-3 抗壓強度發展162
4-4-4 孔隙結構變化166
4-4-5 微觀結構169
4-4-6 結語171
第五章結論與建議174
5-1 結論174
5-2 建議179
參考文獻180
附錄186
表目錄
表2-1 生物污泥之物化特性比較6
表2-2 日本之掩埋處分基準8
表2-3 日本之污泥及污泥灰海洋投棄處分基準9
表2-4 下水污泥處理處分之方法與目的9
表2-5 下水污泥之處理對策10
表2-6 日本之特殊肥料之有害物質容許限度12
表2-7 下水污泥焚化灰之化學成分14
表2-8 灰渣再利用技術需求之分類18
表2-9 水泥中各種化合物對水泥性質的影響26
表2-10 C3S的各階段水化反應對混凝土性質之影響27
表2-11 ALC之一般物理性質38
表2-12 中國國家標準對高壓蒸汽養護輕質氣泡混凝土之相關規範39
表2-13 高壓蒸汽養護輕質氣泡混凝磚之尺度39
表2-14 高壓蒸汽養護輕質氣泡混凝磚之工程特性40
表2-15 一般物質之熱傳導係數54
表2-16 平板直接法(CNS 7333)試樣之尺度58
表3-1 金屬鋁粉、下水污泥灰與其他組成材料之配比72
表3-2 廢五金粉、下水污泥灰與其他組成材料之配比72
表3-3 添加煤灰發泡體之材料配比73
表3-4 添加部份煤灰經1093℃高溫焚燒試驗之材料配比73
表3-5 經1093℃高溫燒結實驗73
表3-6 經1093℃高溫焚燒試驗74
表3-7 發泡體受高溫作用之材料變數74
表3-8 台泥卜特蘭第Ⅰ型水泥物理性質與化學組成76
表3-9 高溫爐升溫速率差異比較81
表4-1 民生廠下水污泥之三成份與重金屬總量分析91
表4-2 民生廠下水污泥焚化灰之粒徑分佈93
表4-3 民生廠污泥焚化灰之TCLP溶出與重金屬總量分析94
表4-4 下水污泥焚化灰之元素分析95
表4-5 鋁粉、廢五金粉之元素分析97
表4-6 台泥卜特蘭Ⅰ型水泥98
表4-7 煤灰之元素組成分析98
表4-8 煤灰之粒徑分佈99
表4-9 污泥灰發泡輕質混凝土之孔隙分析數據110
表4-10 污泥灰發泡輕質混凝土之吸水率118
表4-11 CNS 13480對於ACL磚之比重與抗壓強度規範122
表4-12 污泥灰發泡輕質混凝土體之體比重124
表4-13 污泥灰發泡輕質混凝土之視比重127
表4-14 金屬鋁粉發泡劑污泥灰發泡輕質混凝土之抗壓強度表129
表4-15 廢五金粉污泥灰發泡輕質混凝土之抗壓強度表129
表4-16 以煤灰部分取代污泥灰之發泡輕質混凝土試體的抗壓強度132
表4-17 污泥灰發泡輕質混凝土之脈波速度134
表4-18 污泥灰發泡輕質混凝土之熱傳導率143
表4-19 污泥灰發泡輕質混凝土之燒失量151
表4-20 不同溫度下污泥灰發泡輕質混凝土之燒失量152
表4-21污泥灰發泡輕質混凝土經1093℃高溫焚燒後之體積收縮率154
表4-22 經不同溫度焚燒後之污泥灰發泡輕質混凝土的體積變化157
表4-23 污泥灰發泡輕質混凝土經高溫焚燒後之密度變化159
表4-24 經不同溫度焚燒後之污泥灰發泡輕質混凝土的密度變化161
表4-25 污泥灰發泡輕質混凝土經火害後之抗壓強度發展165
表4-26 火害後污泥灰發泡輕質混凝土之孔隙分析168
表4-27 污泥灰發泡輕質混凝土經火害後之總孔隙率169
圖目錄
圖2-1 下水污泥資源化途徑13
圖2-2 飛灰之卜作嵐反應示意圖32
圖2-3 矽質骨材（石英）之溫度與線性膨脹關係43
圖2-4 溫度與石英各晶相轉換間之關係44
圖2-5 燒結階段示意圖47
圖2-6 溫度與熱傳導係數53
圖2-7 混凝土、砂漿及水泥漿熱傳導率54
圖2-8 平板比較法測定裝置之主要構造57
圖2-9 平板直接法測定裝置之主要構造60
圖2-10 溫度與混凝土之體積熱容比60
圖3-1 研究流程圖70
圖3-2 總量消化法82
圖3-3 毒性特性溶出程序82
圖3-4 感應耦合電漿原子發射光譜儀元素分析實驗流程83
圖4-1 民生廠下水污泥灰之粒徑分佈累積圖93
圖4-2 民生廠下水污泥焚化灰X光繞射分析圖譜96
圖4-3 煤灰之粒徑分佈累積圖99
圖4-4 煤灰之XRD圖譜100
圖4-5 水泥用量與發泡率之關係103
圖4-6 鋁粉用量與發泡率之關係103
圖4-7 水固比與發泡率之關係圖104
圖4-8 發泡劑種類與發泡率關係104
圖4-9 水泥用量、水固比與發泡率之關係圖107
圖4-10 鹼度與發泡率之間關係108
圖4-11 污泥灰發泡輕質混凝土之SEM照片(×40)111
圖4-12 總孔隙率與水泥用量關係113
圖4-13 總孔隙率與鋁粉用量關係113
圖4-14 總孔隙率與水固比之關係114
圖4-15 發泡劑種類與總孔隙率之關係114
圖4-16 吸水率與水固比、鋁粉用量之關係圖120
圖4-17 體比重與水固比、鋁粉用量關係圖126
圖4-18 脈波速度與總孔隙率之關係圖135
圖4-19 脈波速度與抗壓強度之關係圖135
圖4-20 民生廠下水污泥焚化灰之XRD圖譜136
圖4-21 水泥用量40%的污泥灰發泡輕質混凝土之XRD圖譜138
圖4-22 水泥用量30%的污泥灰發泡輕質混凝土之XRD圖譜138
圖4-23 水泥用量20%的污泥灰發泡輕質混凝土之XRD圖譜138
圖4-24 不同水泥用量之污泥灰發泡輕質混凝土及污泥灰之XRD圖139
圖4-25 污泥灰發泡輕質混凝土之SEM照片140
圖4-26 污泥灰發泡輕質混凝土之SEM照片141
圖4-27 熱傳導係數與總孔隙率關係圖144
圖4-28 燒失量與水泥用量關係圖151
圖4-29 燒失量與水固比間的關係151
圖4-30 焚燒溫度與燒失量之關係152
圖4-31 體積收縮率與水泥用量、鋁粉用量關係圖156
圖4-32 不同火害溫度與體積收縮率關係圖157
圖4-33 不同火害溫度污泥灰發泡輕質混凝土之密度變化161
圖4-34 經1093℃焚燒後的抗壓強度與水泥用量、水固比關係圖165
圖4-35 污泥灰發泡輕質混凝土焚燒試驗前後之SEM照片169
圖4-36污泥灰發泡輕質混凝土焚燒試驗前後之SEM照片170
圖4-37 污泥灰發泡輕質混凝土焚燒試驗前後之SEM照片170
圖4-38 污泥灰發泡輕質混凝土焚燒試驗前後之SEM照片170

參考文獻

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指導教授

王鯤生(Kuen-Sheng Wang)

審核日期

2001-7-9

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