運用精實六標準差改善決策流程

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邱意潔(Yi-Chieh Chiu) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所在職專班

論文名稱

運用精實六標準差改善決策流程

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摘要(中)

滿足顧客需求並帶給客戶最大價值，是所有企業的第一要務；其中，企業是否能準時交貨往往被顧客放大評判與檢視，即「不確定的交期」是造成顧客不滿的主要關鍵因素。因此如何縮短流程之前置時間與變異，且如期完成產品以滿足顧客的需求，是所有企業致力改善的目標。
本研究利用精實六標準差(Lean Six Sigma)作為改善手法，再配合限額領料制度，來達到提升企業對顧客承諾提交日期準確之目標。透過DMAIC的階段性分析工具：定義、衡量、分析、改善與控制，來找出關鍵流程中造成問題之根本原因，為企業制定流程優化策略，進而展開全新決策流程；並且再以績效指標維持改善目標與成果。
從研究結果了解透過生產排程與材料配制兩種制度的相互協調安排下，能夠有效減少浪費，使流程之前置時間縮短、物料利用彈性提升。顯示藉由改善專案可使企業對於內部資訊的掌握度提升，關鍵決策進行更加流暢與有效率，流程質量被提高，使企業能夠滿足顧客需求，企業將更具備競爭力。

摘要(英)

Meeting the needs of customers and bringing the greatest value to customers are the top priority for all enterprises.Amount all, on time deliverytocustomers to which become the nitpickingjudgment and review point. Thus, “uncertain delivery time” is the main factor to cause the dissatisfy customers. Therefore, how to shorten the leadtime and variation, alsocomplete the product to meet customer’s needs on time is the goal of all enterprises to improve.
This study uses the Lean Six Sigma(LSS) as an improvement method, combined with the quota picking system, to achieve the goal of improving enterprises commitment to the customer′s ship date. Through DMAIC′s phase analysis tools to define, measure, analyze, improve and control to identify the root causes of problems in key processes; develop process optimization strategies for the company, then launch a new decision-making process. Furthermore,to control the improvement goals with performance indicators, The improvement effect was continuously maintained.
In brief, in conclude with the research, it is understood that through the re-coordination arrangement between the two methods of production scheduling and material preparation, it can effectively reduce the waste and shortens the process lead time. In addition, it improves the flexibility of material utilization. Finally, it shows that by improving the project, enterprises can improve the internal information, make the key decisions more smooth and efficient, and the process quality is relatively improved.

關鍵字(中)

★ 精實六標準差
★ 限額領料
★ 流程改善

關鍵字(英)

★ Lean Six Sigma
★ Quota Management
★ Process Improvement

論文目次

摘要 i
Abstract ii
謝誌 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 vii
第一章緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 2
1.4 論文架構與流程 3
第二章文獻探討 4
2.1 精實六標準差 (Lean Six Sigma) 4
2.1.1 精實生產 (Lean Production) 4
2.1.2 六標準差 (Six Sigma) 7
2.1.3 精實六標準差管理 (Lean Six Sigma，LSS) 11
2.1.4 精實六標準差管理成功應用領域 14
2.2 限額發料 15
2.3 小結… 17
第三章問題描述與研究方法 18
3.1 問題描述與研究限制 18
3.2 研究架構介紹 19
3.2.1 定義 (Define) 19
3.2.2 衡量 (Measure) 20
3.2.3 分析 (Analyze) 21
3.2.4 改善 (Improve) 23
3.2.5 控制 (Control) 24

第四章個案研究介紹 25
4.1 個案公司簡介與產業背景 25
4.2 個案實例說明 27
4.2.1 個案之定義 (Define) 階段 27
4.2.2 個案之衡量 (Measure) 階段 30
4.2.3 個案之分析 (Analyze) 階段 34
4.2.4 個案之改善 (Improve) 階段 38
4.2.5 個案之控制 (Control) 階段 41
4.3 改善績效評估 43
第五章結論與建議 45
5.1 研究結論與管理意涵 45
5.2 後續研究與未來建議 46
參考文獻 47
ㄧ、中文文獻 47
二、英文文獻 49
三、網路文獻 50

參考文獻

ㄧ、中文文獻
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48. 黄良生：你該用領料還是發料，http://m.e-works.net.cn/community/blog71681.htm，上網日期：2018年5月18日。
49. 管理知識中心，https://mymkc.com/，上網日期：2018年5月18日。

指導教授

王啟泰(Chi-Tai Wang)

審核日期

2018-7-12

推文