以TPM持續改善活動提升工廠績效–以T公司為例

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姓名

陳俊安(Chun-An Chen) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所在職專班

論文名稱

以TPM持續改善活動提升工廠績效–以T公司為例
(Improve Factory Performances with TPM Activities – A Case Study on One Company)

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摘要(中)

企業因為在激烈的市場競爭中，只有提升核心競爭力才能實現持續盈利，企業只有具備持續盈利的能力才能生存下去，在大環境不景氣的時候，企業不能有夕陽心態必需要有創新及改善的核心能力，唯有不斷的改善並強化企業經營的體質來提高品質、降低成本、減少廢品、降低庫存、縮減交期、減少工時、提升作業優化、多能工培訓，以提升企業在市場的快速反應能力，才能在市場上取得競爭優勢，並創造出無可取代的企業地位。
這也因此，長久以來企業為了要落實強化基礎經營體質，很多企業開始以系統化的方式，譬如TPM全面生產管理（Total Productive Management）、TQM全面品質管理（Total Quality Management）、TLM全面精實管理（Total Lean Management）等等，開始推動持續改善讓工廠提高生產效率，大幅降低成本，減少設備短停及停機損失，培養多能工的計劃，以確保生產作業的正常進行，靈活對應突發事件，提高公司產品在市場的回應能力。
本研究藉由個案T公司多年來在TPM的改善領域當中，以探討持續改善活動對工廠績效之影響有哪些提升、推行之步驟邏輯、組織運作及運用目標展開PDCA管理循環有那些、推行之成功因素有那些，所得結論如下：
(1) 公司所有級別的全員參與
(2) 公司標準化制度與紀律
(3) “適時”的獎勵機制

關鍵字: 全面生產管理（TPM）、全面品質管理（TQM）、循環式管理（PDCA）

摘要(英)

Enterprises may only survive the fierce market competition with enhancing their core competitiveness to constantly make them profitable. Especially during the period of economic recession, the enterprises should not have the sunset industry in their mind, but with the active approach to boost their strength of Innovation and Improvement. To gain the competitive edge and become the irreplaceable position of enterprises in the market, enterprises need to improve and strengthen the enterprise constitution of management to improve quality, reduce cost/waste/inventory/delivery lead-time and working hours as well as optimize operation and train workers with multi-skills.
In order to enhancing the management constitution in the companies, many enterprises have begun to adopt systematic systems, such as TPM (Total Productive Management), TQM (Total Quality Management), TLM (Total Lean Management), etc. to drive continuous improvement on production efficiency, reducing the cost/equipment stop losses and multi-skilling program, ensuring the production operations and the flexible response to business contingence, increasing the company′s responsiveness in the market.
This study has been carried out by using the case, called Company T, where has been implementing TPM improvement system for many years, to explore the impact of continuous improvement activities on Plant Performance, Implementation logic, Organizational operations, Operational objectives with PDCA management cycle and the successful factors. The conclusions are as follows:
(1) Full participation of all levels of the company
(2) Company standardization system and discipline
(3) “Timely” reward mechanism

Keywords：Total Productive Management, Total Quality Management, PDCA

關鍵字(中)

★ 全面生產管理
★ 全面品質管理
★ 循環式管理
★ TPM
★ TQM
★ PDCA

關鍵字(英)

★ Total Productive Management
★ Total Quality Management
★ PDCA

論文目次

中文摘要 v
ABSTRACT vi
誌謝 vii
目錄 viii
圖目錄 ix
表目錄 xi
第一章緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 3
1.4 研究範圍、限制與假設 4
1.5 論文架構 4
第二章文獻探討 6
2.1 TPM發展的歷史 6
2.2 TPM的定義 9
2.3 TPM八大支柱架構 16
2.4 TPM活動推展三階段 19
2.5 TPM活動達成之效果 21
第三章個案公司介紹 23
3.1 個案公司簡介 23
3.2 成長歷程 25
3.3 經營理念 26
3.4 主要產品 27
3.5 生產製程及設備介紹 28
3.6 年生產量及進出口市場 29
3.7 未來挑戰 30
第四章個案分析與討論 31
4.1 個案公司TPM之績效影響 31
4.2 個案公司TPM推行運作 35
4.3 個案公司TPM推行成功因素 4
第五章結論與建議 48
5.1 研究結論 48
5.2 研究建議 49
5.3 後續研究的建議 50
參考文獻 51

參考文獻

中文部份：
1.中嶋清一（1995），トォプのための經營革新とTPM，JIPM編。
2.中嶋清一（1997），TPM 講座（財團法人中衛發展中心譯），台北：財團法人中衛發展中心。
3.申冀治（2012），試以案例討論TPM的實施活動績效，育達科大學報，(33)，151-162。
4.坂口光生（2003），21 世紀First Age TPM 新潮流，台北：財團法人中衛發展中心發行。
5.高福成（2006），二分之一TPM，台北：秀威資訊科技。
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7.張火燦（2005），經營策略，Retrieved March 14, 2019，Retrieved March 14, 2019，取自：https://wiki.mbalib.com/zhtw/經營策略
8.陳居山（2010），工廠全面生產管理改善活動之探討－以 K公司為例，高雄大學高階經營管理碩士論文。
9.陳冠榮（2008），如何避免讓損失侵蝕企業獲利，財團法人中衛發展中心發行，CSD Review 2008.7，27。
10.陳素恩（2002），探討國內企業推動TPM 所需之本土化專業教育訓練規劃之內涵，朝陽科技大學工業工程與管理系碩士論文。
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12.智慧工廠（2017），什麼是設備綜合效率OEE?，Retrieved March 14, 2019，取自：https://kknews.cc/zh-tw/finance/5m6oak6.html
13.黃明哲（2002），企業運用全面生產管理提升企業競爭優勢之研究，台北大學企業管理學系碩士在職專班碩士論文。
14.鈴木德太郎（1994），新TPM展開實務，台北：財團法人中衛發展中心發行。
15.蔡炳程（2000），以全面生產管理（TPM）建構企業競爭優勢之探討，清華大學工業工程與工業管理所碩士論文。

指導教授

何應欽(Ying-Chin Ho)

審核日期

2019-6-20

推文