運用精實生產改善出貨效率之研究－以A公司為例

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楊佳安(Chia-An Yang) 查詢紙本館藏

畢業系所

企業管理學系在職專班

論文名稱

運用精實生產改善出貨效率之研究－以A公司為例
(Research on Using Lean Production Improving Warehouse Outbound Process-A Case Study of A Company)

相關論文

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摘要(中)

伺服器產業近年因網路終端需求增加、5G市場擴大、AI智慧科技興起等因素使得全球對伺服器需求大幅增加，伺服器產業連續多年都呈現雙位數的成長。臺灣為伺服器生產大國，更是供應全球伺服器零組件之重要國家。在中美貿易戰的影響下，讓許多大廠資金回流加碼投資臺灣伺服器產業。由於新冠肺炎（COVID-19）肆虐，使得全球生活型態、工作模式遭遇重大的轉變，為因應轉變使得企業紛紛走向數位轉型，也加速提升伺服器強勁的需求。
本研究主題針對運用精實生產改善A公司之出貨效率作業之研究，透過分析找出關鍵成功之因素，以期提升企業經營績效之參考依據。精實生產最主要的目的在於檢視作業流程，消除不必要的浪費，在實現導入精實生產於作業流程時，利用特性要因分析，避免過度單向思考，全面檢視問題關聯性，並且透過繪製現況「價值溪流圖」，透過分析及整理，從中發現有價值、無價值之溪流，並從中找到爆破點進行改善，運用精實生產導入，成功降低A公司加班比例，從最高每月25.5％下降至9.9％，加班比例減少15.6％。成品庫存量原先需要約5個月才能從5.8K下降3.2K，透過精實手法的導入，加快出貨作業效率，僅需要3個月即可達到將成品從5.8K下降3.2K的水準。將精實手法及觀念潛移默化至員工，讓員工親自執行，去除流程步驟中的每一個浪費，以創造公司價值，及提升員工士氣，用以達成協助企業改善整體效率，進而提升企業文化之目的。

摘要(英)

In recent years, the server industry has a significant increase in global demand such as the increase in demand for the expansion of the 5G market, and AI intelligent technology. The server industry has been a growth trend for many years. Taiwan is one of the major server manufacturers and server supply chain around the world. Due to the influence of the China–United States trade war and outbreak of the COVID-19, lifestyle and work mode facing big changes. Enterprises are moving toward digital transformation, which is also accelerating the demand for server industry. To remain competitive, enterprises seek to improve their manufacturing processes by continuously pursuing improvements toward lower costs, higher quality, and shorter delivery times. Lean production involves a variety of principles and techniques, all of which have the same ultimate goal of eliminating waste and non-value-Added Activities in each production process to improve production quality and efficiency.
In this study the principle of lean production was used to develop a framework for lean manufacturing processes in shipping process. The goal was to reduce waste and improve productivity. Implementation results showed the total productivity of the shipping process was boosted significantly because bottlenecks were eliminated, employee overtime rate were reduced, and the cycle time and finish goods in inventory were reduced. This research can be applied to other manufacturing industries to increase productivity and improve process cycle efficiency.

關鍵字(中)

★ 伺服器產業
★ 精實管理
★ 精實生產
★ 價值溪流
★ 特性要因分析

關鍵字(英)

★ Server industry
★ Lean production
★ Value stream
★ Cause and Effect Analysis

論文目次

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 vii
第一章緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 3
1.3 研究目的 4
1.4 研究範圍 5
1.5 論文架構 5
第二章文獻探討 8
2.1 精實生產 8
2.2 八大浪費 12
2.3 精實生產導入步驟 19
2.3.1. 價值溪流 21
第三章產業與個案公司介紹 23
3.1 伺服器產業現況與趨勢 23
3.1.1 產業現況 23
3.1.2 產業趨勢 24
3.2 伺服器製程介紹與技術 26
3.2.1 伺服器概述 26
3.2.2 伺服器產業鏈 27
3.3 個案公司介紹 30
3.3.1 A公司 30
3.3.2 公司歷史沿革 32
3.3.3 經營理念與核心 35
3.3.4 面臨困境 36
3.3.5 未來展望 36
第四章個案分析與探討 38
4.1 A公司現況分析 38
4.2 八大浪費 39
4.3 價值溪流圖 41
4.4 影響效益之分析 44
4.4.1 特性要因之分析 44
4.4.2 迫切性及效益優先順序 46
4.5 價值溪流圖改善點分析 50
4.6 導入結果分析 52
第五章結論與建議 55
5.1. 結論 55
5.2. 研究限制與建議 56
參考文獻 58

參考文獻

一、中文文獻：
1.Rother, M.、Shook, J.，趙克強(譯) (2006)，學習觀察-增加價值、消除浪費的價值流圖，中衛發展中心。
2.任恆毅、廖秀姬 (2008)，「精實生產價值溪流程改善方法之實證研究-以某汽車空調製造商為例」，品質學報，第15卷，第5期，頁323-336。
3.李鴻生、楊錦洲 (2009)，豐田生產方式之看板系統，品質月刊，45卷4期，頁42-49。
4.邱宏翰、李雋揚 (2005)，「精實生產於石水浦公司之應用」，國立清華大學工業工程系專題報告。
5.柯一青、林雨君 (2019)，「運用精實管理精神提高醫院工程預算執行率」，工業安全衛生，358期，頁40-57。
6.郭倉義 (2012)，「精實生產的實踐-運用價值溪流圖找出浪費根源」，經理人，頁138-145。
7.黃亞庭 (2019)，「利用價值溪流分析改善生產製程與廠房佈置」，國立中興大學高階經理人，碩士在職專班，碩士論文。
8.野地秩嘉 (2019)，豐田物語：最強的經營，就是培育出「自己思考、自己行動」的人才，陳嫻若譯，經濟新潮社，2019年7月。
9.陳建良、程振寰 (2014)，「以精實生產與無線射頻辨識技術提升倉儲作業效率」，品質學報，21卷1期，頁1-15。
10.陳儀錚 (2012)，「台灣伺服器代工產業價值鏈的破壞與重組」，政治大學管理碩士學程，碩士論文。
11.廖麗滿、林冠亨 (2017)，「應用價值溪流圖與模擬技術改善製程」，創新與經營管理學刊，7卷1期，頁1-14。
12.鄭雅文、馬震中、林尊湄、張晴翔 (2014)，「運用精實方法改善檢驗作業流程之實證研究」，醫務管理期刊，15卷3期，頁243-257。
13.楊雅玲、徐文華、吳岱庭 (2020)，「中美貿易戰對台商之影響與風險策略探討－以C台商為例」，危機管理學刊，17卷1期，頁77-86。
14.戴貞德、蔡任賓 (2009)，「導入精實生產系統之引導策略－以中小型企業爲例」，商業現代化學刊，5卷2期，頁39-54。
15.葉子綾、王昱凱 (2015)，「台灣伺服器產業由代工轉型至白牌之商業模式」，科際整合管理研討會。
16.董鵬 (2013)，「基於供應鏈的企業庫存成因及優化控制研究」，德明學報，37卷2期，頁29-41。
二、英文文獻：
1.Rother, M. and Shook, J. (2009)，Learning to See VSM to Create Value And Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute, Cambridge.
2.Womack, J. P., Jones, D. T. (1990)，The Machine that Changed the World: The Story of Lean Production, Harper Perennial.
3.Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996)，Lean Thinking: Banish Waste And Create Wealth in Your Corporation. London: Simon & Schuster.
4.Rother, M. And Shook, J. (2003)，Learning to See. Lean Enterprise Institute (LEI)，Cambridge Center, Cambridge.
5.Nicola Jones (2018)，How to stop data centers from gobbling up the world’s electricity，Nature, vol. 561, No. 7722.
6.Supermicro (2020)，The third Annual Supermicro Data Centers & The Environment Report.

指導教授

何應欽(Ying-Chin Ho)

審核日期

2022-7-27

推文