目前在刀具路徑規劃與刀具位置資料的取得上，主要是利用現有的電腦輔助設計與製造(CAD/CAM)軟體，藉由兩者的幫助與結合，可簡易省時的獲得所需的加工碼。目前市面上的電腦輔助製造軟體，對於三軸工具機加工已能完美配合，對於五軸工具機卻仍有許多問題有待解決，其中最主要的便是過切干涉以及刀具旋轉所造成的表面精度誤差。由於許多會令過切發生的刀具軸向十分顯而易見，且現今許多CAM軟體都有提供模擬實際加工的功能，讓使用者在模擬過程中目視刀具與工件的相互關係，可以很容易的發現過切發生於何處。因此本研究希望藉由人為指定可能發生過切處的刀具軸向以避免過切，再由指定的軸向，用可使表面精度達到最佳的方式，產生其他位置的軸向。 本研究將結合五軸加工機的機台結構，對五軸切削所造成的弦高誤差做一探討。並研究不同的刀具軸向設計方法，比較不同方式的刀具軸向變化以及適用性，以達到減少切削誤差及避免過切的目的，研究內容包含利用法線方向加工(Normal To Part Machining) 、平滑化及內插法設計刀具軸向。期望此一結果，能夠提供與刀具軸向及誤差控制相關的研究參考的價值。
