等通道彎角擠製參數對5083鋁合金之影響

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Title:	等通道彎角擠製參數對5083鋁合金之影響
Authors:	曾錫萍;Si-Ping Tzeng
Contributors:	機械工程研究所
Keywords:	5083;擠製;等通道;ECAE
Date:	2004-06-24
Issue Date:	2009-09-21 11:45:51 (UTC+8)
Publisher:	國立中央大學圖書館
Abstract:	摘要等通道彎角擠製（ECAE）是利用材料在加工的過程中，讓材料發生嚴重塑性變形而達到強化效果的一種製程，本實驗將把這理論運用在非熱處理型5083鋁合金材料上，在實驗中將透過改變「通道彎角」、「擠製溫度」、「擠製方位」及「擠製道次」等製程參數，期望能有效提升材料強度並更進一步增加材料之伸長率，進一步增加5083鋁合金運用的廣泛性。由實驗的結果知道，通道彎角及擠製溫度為影響擠製後材料強度的主要因素，材料在通過通道彎角Φ=90°後的強度明顯比Φ=120°要來的好，且兩者之間的差異會隨著溫度愈低而趨於明顯，在相同條件下當擠製溫度為200℃時，兩者的降伏強度有100MPa以上的差值，但是高溫擠製時強度就沒有明顯的差異了。在晶粒細化方面，當實驗在高溫進行時，才會有動態再結晶現象產生的機會，然而在擠製彎角Φ=120°條件下，由於產生的應變較少，晶粒非但無法細化，還有可能進一步成長，同時延伸率無法持續提升；可是當材料在Φ=90°擠製時，由於提供較大的應變量及差排數量可以動態再結晶產生10μm以下的細晶，讓晶粒細化的效果顯著，但我們發現，透過動態再結晶的方式無法使晶粒細化均勻，以致延性無法提升太多。將擠製條件Φ=90°，T=200℃擠製後之試棒以靜態再結晶方式讓試棒結晶，則會得到較細且均勻的晶粒。材料在不同方位經四個道次擠製後，Route A的強度會略高於其他方位的強度，但幅度卻不是很大，然而在晶粒細化方面，Route BC在經多道次擠製後，晶粒有變小的趨勢，相較之下其他方位則較不易有細化的現象。
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