摘要 本研究以A356.2與A356.2二次料為實驗材料，使用石墨除氣棒進行除氣，選用KCl、NaCl (44%-56%)混合物做為鋁合金熔煉時的覆蓋劑。分別備製有無添加覆蓋劑施予除氣處理的鋁合金冷激片、減壓片、船型水平模試棒。將冷激片拋光處理後，調查除氣處理與覆蓋劑處理時，若施與不同製程參數處理對於鋁合金的冷激片中微孔(介在物)數量，超音波振蕩處理後，霧化區(氧化膜)分布型態、面積率的影響，以及減壓片的孔洞型態。最後將船型水平模試棒車削成標準拉伸試棒以比較四種不同處理後對鋁合金拉伸性質的相關影響，以及可靠度的評估。 實驗結果顯示： l 除氣處理的過程當中施以氬氣保護時，若形成壓力狀態，會使得氫氣抑制於鋁湯的表面，造成除氣效果不佳。同時所形成的對流場變大，使氧化膜無法有效的流至液面，與覆蓋劑形成反應分解或黏附的動作發生。 l 除氣過程中若有外物存在於鋁湯內部或者伸出於表面，此時會增加氣泡聚集爆破的區域，使得微孔(介在物)的數量增加。 l 除氣處理的過程當中施以抽真空的動作，有助於除氣處理，且所形成的對流場變小，氧化膜則易於與表面的覆蓋劑形成反應分解或黏附的動作發生。 l 覆蓋劑的添加確實可以有效的降低氧化膜的數量，不過所添加的覆蓋劑容易形成介在物，此時鋁液中的氣泡可能由介在物表面異質成核、成長，若介在物表面附著氣袋，而造成微孔（介在物）數量的增加。 l 氧化膜的存在會造成拉伸性質以及可靠度的下降，不過影響的幅度較小。而 微孔（介在物）數量的增加對拉伸性質以及可靠度的下降影響較大。 l 拉伸性質以及可靠度因使用覆蓋劑處理而降低，使用氟-氯化物覆蓋劑處理後其拉伸性質比氯化物覆蓋劑處理後差，原因為鑄件中縮孔面積比例增加。 l 由本論文中推測除氣處理時同時施以減壓處理，應可得到最佳拉伸性質。 Abstract The alloys used in this study are A356.2 alloys and A356.2 recycling materials. A lance type diffuser for degassing treatment; Cover fluxes are mixture of KCl and NaCl, which at 44% and 56%. The purpose of this study is aimed at investigating effect of pore count and foggy mark area in aluminum melts after degassing and fluxing treatment. During the degassing treatment or fluxing treatment, uses insert gas to protect aluminum melts, or exhausting vacuum. Experimental results indicated that uses insert gas to protect aluminum melts will restrain hydrogen diffuse increasing pore count and foggy mark area in the melts. Exhausting vacuum help with hydrogen diffuse decreasing pore count and foggy mark area. After fluxing treatment will decreasing foggy mark area but increasing pore counts. Quality and reliability of the alloys are decreased by the amount of the pore and inclusion increase.
