田口分析法驗證射出參數對光碟機面板翹曲變形量之研究

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姓名

陳書強(CHEN,SHU CHIANG) 查詢紙本館藏

畢業系所

機械工程學系在職專班

論文名稱

田口分析法驗證射出參數對光碟機面板翹曲變形量之研究

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摘要(中)

塑膠製品在現今的生活中是非常廣泛，佔比是非常重的，但對於塑膠產品的變形與塑膠射出參數互相影響，並沒有很明確方式來驗證。故本論文主要用田口分析來確認光碟機面板翹曲變形量，是否能正確且有效的減少其翹曲變形量。
研究結果: 利用最容易影響塑膠翹曲變形量的成型四種參數 (模溫、射速、保壓壓力、保壓時間) ，用田口分析法中L9直交表得到9 組參數，並用光碟機面板模具實際進行樣本射出，得到 (9 組*10個樣本等於90個樣本) ，用2.5D量測設備進行量測90個樣本翹曲變形量，得到90個翹曲變形量，此90個翹曲變形量值用EXCEL算出均質響應值及均質响應 (望小) 值，並用Minitab程式算出均質響應值及均質響應 (望小) 值，將兩者數據互相比對結果無誤，因此得到最佳參數。再用最佳化四種參數 (模溫、射速、保壓壓力、保壓時間)，再進行10 個樣本射出及量測翹曲變形量，結果驗證了翹曲變形量的確有效減少14.2% 。

摘要(英)

Plastic product become more popular adoption in our modern life , the weight of penetration is becoming greater and greater . But there is no any clear defined methodology to check the interaction between injections modeling parameter vs. injections deformation. The article is utilizing Takuchi Method to analyze the injection parameter vs. optical disk deformation (warpage) to see if the optical disk warpage can be improved correctly.

The result shows: there are 4 injection parameters (injection temperature, Injection speed, remaining pressure and remaining time) impact plastic product deformation (optical disk warpage) most. 9 sets of parameter were defined with Taguchi′s L9 Orthogonal Arrays approach then apply to experiments on optical disk injection to get 90 sets of sample (10 of each set of parameter). We got 90 sets of warpage value from measuring 90 sets optical disk sample with 2.5D measurement tool. Inputting 90 sets measuring result to Excel to get mean value and mean STB (the small the best) value. Comparing the mean value and means STB value to equivalent analysis by Minitab , the result shows there is no difference and best parameters are obtained. Injected 10 more sample with optimized injection parameters (injection temperature, Injection pressure, Packing time , Packing pressure) approved the warpage can be reduced around 14.2% 。

關鍵字(中)

★ 田口分析法
★ 塑膠射出
★ 光碟機面板

關鍵字(英)

★ Taguchi Method
★ Plastic injection
★ Optical Disk

論文目次

摘要 I
Abstract II
誌謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 IX
第一章緒論 1
1-1前言 1
1-2研究動機與目的 2
1-3論文架構 3
1-4文獻回顧 4
第二章背景及理論 6
2-1塑膠射出成型概論 6
2-1-1塑膠材料特性 7
2-2塑膠射出成型原理 9
2-2-1塑膠射出成型過程 10
2-3塑膠射出成型參數 14
2-3-1射出參數 15
2-3-2溫度參數 16
2-3-3保壓參數 17
2-3-4冷卻參數 18
2-4 田口法與實驗流程 19
第三章實驗設計 20
3-1實驗材料 20
3-2實驗流程 21
3-3實驗儀器與設備 22
3-3-1模具 22
3-3-2射出成型機 24
3-3-3乾燥烘料機 25
3-3-4模具溫度控制機 26
3-3-5 2.5D影像量測儀 27
3-3-6 Minitab 27
第四章結果與討論 28
4-1實驗進行步驟與方法 28
4-1-1影響翹曲射出參數 28
4-1-2田口分析法定因子水準 28
4-1-3田口分析法L9直交表與9組參數 29
4-1-4用射出機台實際射出樣本 30
4-1-5 用2.5D影像量翹曲(變形度) 31
4-1-6 算均值响應表 34
4-1-7算均值响應表(望小) 38
4-1-8 驗證兩者算出數據 45
4-1-9 射出最佳參數樣本 45
4-1-10最佳射出樣本2.5D量測 46
第五章結論 50
5-1結論 48
5-2未來展望 52
摘要 I
Abstract II
誌謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 IX
第一章緒論 1
1-1前言 1
1-2研究動機與目的 2
1-3論文架構 3
1-4文獻回顧 4
第二章背景及理論 6
2-1塑膠射出成型概論 6
2-1-1塑膠材料特性 7
2-2塑膠射出成型原理 9
2-2-1塑膠射出成型過程 10
2-3塑膠射出成型參數 14
2-3-1射出參數 15
2-3-2溫度參數 16
2-3-3保壓參數 17
2-3-4冷卻參數 18
2-4 田口法與實驗流程 19
第三章實驗設計 20
3-1實驗材料 20
3-2實驗流程 21
3-3實驗儀器與設備 22
3-3-1模具 22
3-3-2射出成型機 24
3-3-3乾燥烘料機 25
3-3-4模具溫度控制機 26
3-3-5 2.5D影像量測儀 27
3-3-6 Minitab 27
第四章結果與討論 28
4-1實驗進行步驟與方法 28
4-1-1影響翹曲射出參數 28
4-1-2田口分析法定因子水準 28
4-1-3田口分析法L9直交表與9組參數 29
4-1-4用射出機台實際射出樣本 30
4-1-5 用2.5D影像量翹曲(變形度) 31
4-1-6 算均值响應表 34
4-1-7算均值响應表(望小) 38
4-1-8 驗證兩者算出數據 45
4-1-9 射出最佳參數樣本 45
4-1-10最佳射出樣本2.5D量測 46
第五章結論 50
5-1結論 48
5-2未來展望 52
參考文獻 53

參考文獻

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指導教授

鍾禎元

審核日期

2019-6-10

推文