博碩士論文 101456027 詳細資訊




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姓名 莊育宏(Yu-Hung Chuang)  查詢紙本館藏   畢業系所 工業管理研究所在職專班
論文名稱 應用模擬在考量存貨限制下派工法則之探討--以國內晶圓代工廠為例
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摘要(中) 在競爭激烈的半導體產業中,對於接單式生產為主的晶圓代工廠來說,必須致力於滿足客戶的需求,而達交率是最重要的指標之一。由於砷化鎵晶圓代工過程相當漫長且複雜,加工過程中常會發生一些無法預期的狀況,例如瓶頸機台堆貨、機台當機和製程異常,一旦發生皆會嚴重影響整體生產排程,根據長鞭效應,越後段的站點影響越大。在有限的資源下,需利用一些有效的管理方法,找出最佳生產排程,以滿足客戶的交期。
本研究主要針對某砷化鎵晶圓代工廠的測試部門,利用Arena模擬軟體,建構出一套生產線模型,用來比較各種派工法則的優劣。本研究主要的實驗包含無物料限制的狀況、將機台分群管理和考量物料存貨的限制的三種情境,比較模擬結果,找出適合該部門的派工法則。根據模擬結果,以最短處理時間法(SPT)和最大流程時間法(LFT)優於其他的派工法則,若考慮客戶對產品遲交的忍受度的話,會建議該部門以最大流程時間法為該部門的派工法則。
摘要(英) Order Fill Rate (OFR) is a key factor for the build-to-order production of semiconductor companies. Unpredictable issues such as: bottleneck machines with high WIP, process abnormalities and machine failure will affect production scheduling a lot, especially to the process-end procedures. Implementing some useful management methods is essential to enterprise to achieve the success of high tool utilization, low cycle time and to meet on time delivery.
This study focus on comparing the application of dispatching rules in a testing department of GaAs wafer manufacturing. By using Arena, we construct a simplified production model to evaluate different dispatching approaches under three scenarios: (1) Non-material constrained situation (2) Tool clustering management (3) Inventory and material constrained.
The result shows Shortest Process Time (SPT) and Largest Flow Time (LFT) have better performances than other methods. Considered customers’ tolerance on delay shipment, LFT will be the most commended dispatching method.
關鍵字(中) ★ 派工法則
★ 模擬
★ 達交率
關鍵字(英) ★ Order fill rate
★ simulation
★ dispatching method
論文目次 中文摘要i
Abstractii
誌 謝 iii
目 錄 iv
圖 目 錄vii
表 目 錄viii
第一章 緒論1
1-1 研究背景與動機1
1-2 研究目的2
1-3 研究範圍與限制2
1-4 研究架構3
第二章 文獻探討4
2-1 派工法則4
2-1-1 派工法則的定義4
2-1-2 派工法則文獻探討4
2-1-3 派工法則的評估指標5
2-1-4 常用派工法則5
2-2 模擬介紹6
2-2-1 模擬定義7
2-2-2 模擬的分類7
2-2-3 模擬的程序7
2-2-4 模擬的優缺點8
2-2-5 模擬的應用8
2-3 存貨管理9
2-3-1 存貨概論9
2-3-2 存貨的管制9
2-4 本研究相關文獻10
第三章 研究方法12
3-1 個案問題描述12
3-1-1 個案狀況12
3-1-2 機台特性13
3-1-3 晶圓測試流程14
3-2 參數設定15
3-2-1 產品及機台的參數設定15
3-2-2 績效指標選定17
3-2-3 派工法則選定18
3-3 實驗設計19
3-3-1 實驗一:無物料限制下不同派工法則的比較19
3-3-2 實驗二:有物料限制下之不同派工法則的比較20
3-4 模擬建立步驟說明21
第四章 模型建立及實驗結果22
4-1 模型建立22
4-1-1 基本模型22
4-1-2 考量存貨的模型27
4-2 物料無限制之模擬結果30
4-2-1 物料無限制之不同派工法則結果30
4-2-2 機台分群的模擬結果32
4-2-3 物料限制下的模擬結果34
4-2-4 存貨管理的模擬36
4-3 實驗結果討論37
4-3-1 機台分群比較有效益嗎37
4-3-2 探針卡該如何準備37
4-3-3 哪種派工法則較適合37
第五章 結論與未來建議39
5-1 結論39
5-2 未來研究建議39
參考文獻40
附錄一 無物料限制的模擬結果42
附錄二 機台分群的模擬結果47
附錄三 物料限制的模擬結果52
附錄四 變更訂購量的模擬結果57
附錄五 無物料限制下之檢定比較表59
附錄六 機台分群下之檢定比較表61
附錄七 有物料限制下之檢定比較表63
參考文獻 [1] 張保隆 陳文賢姜齊 王瑞琛 盧昆宏 黃明官,2011,生產管理四版,華泰文化出版。
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指導教授 葉英傑(Ying-chieh Yeh) 審核日期 2014-7-7
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