| 姓名 |
林念生(LIN NIEN SHENG)
查詢紙本館藏 |
畢業系所 |
機械工程學系在職專班 |
| 論文名稱 |
可程式控制器機構設計之流程研究
|
| 相關論文 | |
| 檔案 |
 [Endnote RIS 格式]
[Bibtex 格式]
 [相關文章]  [文章引用]  [完整記錄]  [館藏目錄]  至系統瀏覽論文 ( 永不開放)
|
| 摘要(中) |
摘 要
本論文主要以機構設計者角度出發，目前產業趨勢走向為成品形狀複雜，依靠人工經驗設計已經不能滿足需要，利用模流分析預先分析設計合理性，減少現場試模次數，有效降低成本和加快產品研發，縮短生產周期。
模流分析主要是看流體充填、冷卻、收縮、翹曲變形的狀況，模具開模前先預知成型趨勢以及變化情形，提前於電腦軟體做試模動作，如此一來不僅可以節省試模的時間，減少試模的成本，更可以大大縮短整個案子開發的時程等等好處。
本研究利用Moldflow軟體進行模流分析對塑膠材料的特性，做初步的分析，ABS+PC材料隨著溫度的變化，流動性較佳，結果ABS+PC材料與PC材料比較，PC材料變形值相對少，但填充難，故材料選擇ABS+PC。
澆口位置分析以塑料流動的方式及路徑，是塑料充填最重要的因素，應以平均充填為主，儘量以最短路徑為最佳首選，也要注意注射成型澆口位置可行性，本產品優化後的上蓋兩側變型對稱，模具調整較少，依此分析結果進行開模，實際開模品上蓋變形度符合模擬預期之結果。
關鍵字:設計、模流分析、電腦輔助分析、翹曲。 |
| 摘要(英) |
ABSTRACT
This paper is the research of the expert system for mechanism design to introduction all process. It is more and more important in pre-simulation and analysis because the industry trends in the high accuracy and complex shape product. Depend on the design of operator‘s experience is not enough, need ensure design using by anticipation of mold flow analysis to reduce the times of injection molding, cost down effectivity, speed up the product development and shorten cycle time.
Mold flow analysis is mainly to see the fluid filling, cooling, shrinkage, warping deformation of the situation, that can anticipate the trends and change situation before the mold is made design, so that is equal of the mold testing on computer. The advantage is saving the time and cost of testing mold, and also shorting of schedule the mold project.
This research is using the software “Moldflow” in mold flow analysis, the visualization process of Computer-aided analysis (CAE), supply the crucial role on building the bridge between each department and also using the analysis result to evidence and avoid the bad design.
The characteristic of plastic materials, do initial analysis, “ABS+PC” material as the temperature changes is smaller viscosity changes and better fluidity by different temperature. Compare with ABS+PC and PC materials by simulation result, PC material is smaller deformation but it is difficult to padding so choosing the materials “ABS+PC”.
The analysis of gate location is using the flow method and path of plastic product that is most of important factor. So the padding balance and shorten path is best choice and the first priority is reducing the flow channel scraps. Notice to injection of preforming gate location feasibility. The optimization of the upper cover on both sides of the variant symmetry, mold adjustment less, according to the results of this model to open the mold, the actual shape of the top cover deformation in line with the expected results of the simulation.
Keywords: Design, Mold flow analysis, Computer-aided analysis, Warping. |
| 關鍵字(中) |
★ 設計
★ 模流分析
★ 電腦輔助分析
★ 翹曲 |
關鍵字(英) |
★ Design
★ Mold flow analysis
★ Computer-aided analysis
★ Warping |
| 論文目次 |
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
誌 謝 III
目 錄 IV
表目錄 VI
圖目錄 VII
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.2 文獻回顧 2
1.3 研究動機與目的 7
1.4 論文架構 8
第二章 傳統產品開發流程 9
2.1 可程式控制器開發流程介紹 9
2.2 傳統產品開發流程圖 10
2.3 新產品開發流程各階段 11
2.3.1 市場調查階段 11
2.3.2 可行性評估 12
2.3.3 電路板設計與堆疊 15
2.3.4 產品設計結構階段 18
2.3.5 設計驗證及檢討 21
2.3.6 模具製作 24
2.3.7 第一次試模檢討(T1) 32
2.3.8 承認樣板製作及檢討 33
2.3.9 試產前會議 33
第三章 新世代產品開發流程 34
3.1 產品規範RFQ文件 36
3.2 模具修模與改模 38
3.3 模流分析 38
3.4 模具製作 39
第四章 塑膠品翹曲之改善實驗 42
4.1 模流分析的應用實例 42
4.2 材料選擇 45
4.2.1 顯示材料屬性 45
4.2.2 材料基本屬性描述 45
4.2.3 成型工藝條件 46
4.2.4 流變屬性 47
4.2.5 材料比較與分析特性 48
4.2.6 加工條件設定 52
4.3 分析結果 53
4.4 澆口位置分析 56
4.5 初步充填分析與流動分佈 59
4.6 翹曲分析結果 63
4.7 優化後澆口位置分析結果 66
4.8 優化後充填分析與流動分佈 69
4.9 優化後翹曲分析結果 72
第五章 結果與討論 74
第六章 結論與未來展望 79
6.1結論 79
6.2未來展望 81 |
| 參考文獻 |
參考文獻
[1] T. Matsuoka, Jun-Ichi Takabatake, A. Koiwai, Y. Inoue, S. Yamamoto, H. Takaaki, “Integrated simulation to predict warpage of injection molded parts”，Polymer Engineering and Science. Vol.31, No.14, pp.1043-1050, 1991.
[2] K. M. B. Jansen, D. J. V. Dijk, M. H. Huesselman, “Effect of processing conditions on shrinkage in injection molding” , Polymer Engineering and Science, Vol.38, No.5, pp.838-846, 1998.
[3] Ming-Chih Huang, Ching-Chih Tai, “The effective factors in the warpage problem of an injection-molded part with a thin shell feature” , Joural of Material Processing Technology 110,1-9 ,2001.
[4] 張榮語， 射出成型模具設計-模具設計 ，高立出版社，2001。
[5] Guojun Xu and Kurt. W. Koelling, “Study of Cavity Pressure and its
Prediction during Injection Molding” ,ANTEC, pp. 232, 2003.
[6] 詹世良，“模流分析對塑料射出成型之研究”，國立台灣科技大學機械工
程系，碩士論文，2004。
[7] 羅任成 ，“模流分析與射出成形控制參數的優化＂，國立交通大學，工學院 精密與自動化工程學程碩士論文，2006。
[8] 林榮德 編著， 產品結構設計實務 ，全華圖書出版，2007。
[9] 陳良相，“模流分析軟體Moldflow應用於塑膠射出3C 產品之設計分析與變
形改善之研究＂，國立台灣科技大學，碩士論文，2009。
[10] 李智榮，“手機保護蓋開口端模流分析及翹曲改善研究＂，國立高雄應用科
技大學，碩士論文，2013。
[11] 黎恢來 編著， 產品結構設計實例教程 ， 電子工業出版社，2013。
[12] 陳艷霞 編著， Moldflow 2015模流分析從入門到精通 ，電子工業出版社，
2015。
[13] 溫曜有，“光學鏡片模具之模流分析與成品誤差檢測 ”，國立中央大學機械
工程學系，碩士論文，2015。 |
| 指導教授 |
李天錫
|
審核日期 |
2017-7-20 |
| 推文 |
 facebook  plurk  twitter  funp  google  live  udn  HD  myshare  reddit  netvibes  friend  youpush  delicious  baidu
|
| 網路書籤 |
 Google bookmarks  del.icio.us  hemidemi myshare
|
