博碩士論文 102450067 詳細資訊




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姓名 傅振豪(chen-hao fu)  查詢紙本館藏   畢業系所 高階主管企管碩士班
論文名稱 運用精實六標準差管理於消費性電子產品SMT生產最佳製程研究以F公司為例
(Use Lean Six Sigma management in consumer electronic products SMT in order to produce the best process .research F company)
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摘要(中) 在Motorola 與GE兩家公司成功推動六標準差策略與實際案例下,影響多數電子製造業全面性導入推動六標準差管理手法。其所強調的重點即是持續改善的觀念,利用Define-Measure-Analyze-Improve-Control的架構進行流程改善。藉由六標準差活動可以使更多員工全面瞭解品質觀念,Treichler et al (2002) 認為6σ活動是一種追求最小變異的經營管理思維,藉由統計學上的常態分配與機率模式,來主導企業的營運方針與品質決策,此經營理念在強力且有效地管理工具之配合下,可從公司營運策略、管理方式一直做到產品研發、製程改善(作業改善)、品質提升及售後服務滿意度的提升。
本研究以消費性電子產品SMT(Surface mount technology)置件為案例,探討SMT設備在置件中,如何透過六標準差手法來提升系統良率,並以精實生產管理去除生產中不必要之浪費,並運用六標準差進行對最佳製程參數之探討。透過該製程分析可將生產之系統穩定度提升,降低不良率風險以提升產品良率。並以P管製圖結合資訊系統來對後期之生產良率進行控制,透過找出關鍵影響因子,與實驗設計手法找出製程最佳參數與改善對策,希望可提供給企業推行或導入精實六標準差專案時之依據和參考借鏡。後續研究者可針對個別產業或其他系統融合導入做進一步的研究和探討。
摘要(英) At Motorola and GE companies have successfully driven Six Sigma strategies and practical case under,Affect most comprehensive electronics manufacturing import promote Six Sigma management practices。They emphasized that the focus of that is the notion of continuous improvement,Use Define-Measure-Analyze-Improve-Control architecture for process improvement。IN 6σ activity can make employees more fully understand the concept of quality,6σ activity is a pursuit of management thinking smallest variation , with normal distribution and statistical probability model,To lead the business operations and quality of policy decisions,This business philosophy in the powerful and effective tool of cooperation under management,Available from the company business strategy , management has been done in product development, process improvement (job improvement) , quality improvement and service satisfaction to enhance。In this study, consumer electronic products SMT (Surface mount technology) for sample. Probe SMT(Surface mount technology)equipment pick and place Parameters,How to improve by 6 standard deviation of yield enhancement method system,And lean production management to remove unnecessary production of waste,And the use of Six Sigma to discuss the best process parameters of Discussion。Through identify the key factor,To find the optimal process parameters and improvement measures through experimental design techniques,it can enhance the stability of the system of production through the manufacturing process analysis,Reduce the defect rate risk in order to improve product yield。Quality control charts and combine information systems to control the production yield of the end,Hope can provide basis for enterprises to implement or import Lean Six Sigma project to learn from the time of and reference。Subsequent fusion researchers can import for individual industries or other systems for further research and discussion。
關鍵字(中) ★ 精實六標準差
★ 精實生產
★ 六標準差
關鍵字(英) ★ Lean Six Sigma
★ Lean production
★ Six Sigma
論文目次 中文摘要I
英文摘要II
誌謝 III
目錄 IV
目錄 V
表目錄 VI
圖目錄 VII
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 1
1.3 研究範圍與限制 2
1.4 研究方法與流程 2
第二章 文獻探討 4
2.1 精實六標準差4
2.2 精實生產 4
2.3 精實生產理論架構與實施之流程步驟 6
2.4 精實生產構成之五大要素 8
2.5 精實生產使用八大工具 8
2.6 精實生產於企業中應用實施步驟10
2.7 六標準差 11
2.8 六標準差工具 13
2.9 六標準差導入方法 15
2.10 六標準差文獻 16
2.11精實六標準差共同作用17
2.12六標準差統計工具 18
2.13製程能力指標 20
2.14田口式品質工程驗 21
2.15特性要因圖(魚骨圖、石川圖) 22
2.16特性要因矩陣 .23
2.17 Design of Experiments(DOE)notation and terms實驗設計 24
2.18量測系統分析及Gage R&R量具再現性與再生性 25
2.19 Kappa值屬性資料/非連續性資料的量測系統分析 26
2.20文獻探討結論 27
第三章 研究架構與研究方法28
3.1 研究問題 28
3.2 研究架構說明 28
3.3 研究方法 29
3.4 資料收集 29
3.5 問題分析與改善 .30
第四章 個案探討與資料分析31
4.1個案公司產業介紹 31
4.2界定問題(Define) 33
4.3精實化作業流程改善分析36
4.4現況衡量(Measurement) 37
4.5 Analyze分析階段 39
4.6製程改善(Improve) 41
4.7 DOE實驗分析 42
4.8 精實作業流程效率改善43
4.9 控制Control 44
第五章 結論與建議 46
5.1 結論 46
5.2 建議 46
5.3 未來研究方向 47
參考文獻 48
參考文獻 中文參考文獻
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英文參考文獻
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4. George,M.L.,2002,“Lean Six sigma﹐”McGraw-Hill Education.
指導教授 林子銘 審核日期 2015-6-23
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