| 姓名 |
吳榮福(Jung-Fu Wu)
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畢業系所 |
工業管理研究所在職專班 |
| 論文名稱 |
運用六標準差改善生產流程達到精實生產之研究-以國防武器製造為例
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| 摘要(中) |
六標準差起源於1980年代由摩托羅拉所提出，此方法運用統計分析工具進行製程上的改善，在現今有許多企業基於六標準差的觀念進行流程改善以提升生產效率，使得流程改善上更具有彈性。
本研究使用六標準差改善生產流程，研究個案公司在政府國防自主政策下訂單日益增加，而在產線反應出產能吃緊狀況。為了要解決產線產能不足的問題，專案成員在研究過程中運用六標準差DMAIC的手法來進行研究分析。在改善過程當中使用5W、SIPOC來定義面臨到的問題，再使用資料蒐集、流程圖來衡量問題，後續使用魚骨圖、巴瑞多圖來找出主要影響關鍵因素並提出可行的改善方案。在改進階段，本研究使用DoDAF系統參考模型繪製出作業觀點以及系統觀點，再利用系統觀點的分析結果加入改善方案，於系統上實作並得到顯著的改善，最後訂定標準作業程序提供給將接觸到此流程的人員一個標準作業規範。
本研究經過DMAIC的改善過後提升了機台使用率以及降低多張工單的生產週期，除了有形效益外也增進了資料正確性的無形效益。 |
| 摘要(英) |
Six Sigma was originated in the 1980s by Motorola. This method improves the production efficiency by statistical tools. Many companies improved production efficiency and make process more flexible by six sigma.
This study used six sigma to improve the production process. The case study company’s production lines become overloading because of increasing number of order from the government. To enlarge the capacity of production line, the project members used six sigma DMAIC method to study and analysis in the process. 5W(what, who, when, where, why) and SIPOC (supply, input, process, output, customer) are used in the Define phase to define the challenges. Data collection and flow charts are used to measure the problems. The fishbone diagram and Barrydo diagram are used to find out the key factors that affecting feasible improvement schemes. In the Improvement phase, we use DoDAF(United States Department of Defense，DoD) system to present the operational view and systematic view, then implement a solution based on the analysis results of the systematic view and get significant improvement. Finally, in the Control phase, we submit a standard operating procedure to who will be involved into the process.
By applying this solution, the production efficiency was increased and the production cycle of multiple orders was reduced. Otherwise, there also provide the benefit of data correctness. |
| 關鍵字(中) |
★ 六標準差 |
關鍵字(英) |
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| 論文目次 |
摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第1章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 1
1.3 研究目的 1
1.4 研究架構與方法 2
第2章 文獻探討 3
2.1 六標準差 3
2.1.1 六標準差定義 3
2.1.2 六標準差文化 4
2.1.3 專案團隊成員 5
2.2 精實生產 9
2.2.1 精實生產發展歷史 10
2.2.2 精實生產概念及工具 11
2.3 相關案例探討 13
第3章 研究方法 15
3.1 研究步驟 15
3.2 研究手法 15
第4章 個案研究 18
4.1 個案公司概況 18
4.2 個案公司成長歷程 18
4.3 個案公司生產流程現況簡介 18
4.4 問題描述 21
4.5 界定(Define)： 22
4.6 衡量(Measure)： 23
4.7 分析(Analyze)： 25
4.8 改進(Improve)： 30
4.9 控制(Control)： 48
4.10 執行成效： 49
第5章 研究結論與建議 51
5.1 研究結論 51
5.2 研究建議 52
參考文獻 53 |
| 參考文獻 |
1. 格雷．布魯著，丁惠民譯，六標準差管理立即上手，美商麥格羅·希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，2003。
2. 麥克·喬治著，樂為良譯，精實六標準差，美商麥格羅·希爾(McGraw-Hill)國際出版公司, 2003。
3. 大野耐一著，國瑞協力會TPS自主研究會編譯，追求超脫規模的經營-豐田生產方式，中衛發展中心，台北，2001。
4. 楊錦洲/李鴻生 編著，精實生產教戰守則，中華民國品質學會，2010。
5. 戴正廷，「Using Six Sigma to improve logistics process in a direct selling company」，國立中央大學，博士論文，2010。
6. 黃國鑫，「利用DMAIC手法改善PCB板焊錫品質之研究-以D公司為例」，碩士論文，國立中央大學，2018。
7. 呂佳洳，「運用六標準差改善付款與索賠流程：以汽車業為例」，碩士論文，國立中央大學，2012。
8. 黃怡文，「DoDAF應用於國軍油料補給作業流程與系統整合之研究－以陸用主油料補給作業為例」，碩士論文，國防大學，2012。
9. 陳韋仁，「應用六標準差DMAIC方法於物流運輸流程改善之研究」，碩士論文，義守大學，2013。
10. George, M. L., Lean Six Sigma, The McGraw-Hill Companies, Inc.,2002.
11. ManMohan S. Sodhi and Navdeep S. Sodhi, “Six Sigma Pricing”, Harvard Business Review,109-117, May 2005. |
| 指導教授 |
陳振明
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審核日期 |
2019-3-21 |
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