博碩士論文 110456002 詳細資訊




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姓名 呂惠雯(Hui-Wen Lu)  查詢紙本館藏   畢業系所 工業管理研究所在職專班
論文名稱 區域性組裝廠優化入料增加庫存管理效益-以I公司為例
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摘要(中) 庫存金額管理一直是企業著重的管理項目之一,庫存週轉天數愈高,代表著庫存轉換速度就愈慢,企業資金的流動和經營效率就會受到影響。庫存上升積壓了企業現金的週轉還會面臨因庫存過高造成呆滯材料的問題,容易導致企業遭受損失。
本研究旨在探究如何優化入料管理方法,在滿足客戶指定的需求時間,同時避免過度採購、提早入料及不成套等問題。從多個角度切入,透過ABC分析及80/20法則,將庫存材料依價值分類,更精確地管理A類材料的入料模式,有效控制庫存金額。其次,貴重的材料採用VMI供應商庫存管理機制,當生產有需求時再進行入料,提高供應鏈及生產效率。對於低單價材料,則透過JIT入料,以避免了材料在庫的積壓問題同時也減少空間浪費。最後,運用最佳化模型考量訂單需求時間,並進行數學規劃,以選擇最佳的運輸方式和生產模式,以達到庫存金額管理的最大效益。
透過優化入料管理流程加上最佳化模型的運用,並根據生產需求量及供應商的實際交期等因素,合理規劃材料成套的入料時機,以達到客戶需求的準時出貨目標,同時有效降低庫存週轉天數,減少久未異動材料的產生,進而提升公司整體的營運效率和競爭力。
摘要(英) Inventory management has always been one of the key management areas for businesses. The higher the inventory turnover days, the slower the inventory conversion rate, which affects the flow of funds and operational efficiency of the enterprise. Rising inventory levels can lead to the problem of stagnant materials, resulting in losses for the company.
The aim of this study is to explore how to optimize the material receiving management method to meet customer-specified demand time while avoiding problems such as excessive procurement, early material receiving, and incomplete sets. From multiple perspectives, through ABC analysis and the 80/20 rule, inventory materials are classified according to their value to more accurately manage the material receiving mode of Class A materials, effectively controlling the inventory amount. Secondly, valuable materials are managed using the VMI supplier inventory management mechanism. When there is demand for production, materials are received to improve the supply chain and production efficiency. For low-priced materials, JIT material receiving is adopted to avoid the problem of material accumulation in inventory and reduce space waste. Finally, by using an optimization model to consider the order demand time and conduct mathematical planning, the best transportation method and production mode are selected to achieve the maximum benefit of inventory management.
By optimizing the material receiving management process and utilizing an optimization model, the timing for the material receiving of complete sets is reasonably planned based on factors such as production demand and the actual delivery time of suppliers. This is to achieve the goal of on-time delivery of customer demand while effectively reducing inventory turnover days and reducing the occurrence of materials that have not been changed for a long time, thereby enhancing the overall operational efficiency and competitiveness of the company.
關鍵字(中) ★ 庫存週轉天數
★ 呆滯庫存
★ ABC分析
★ VMI供應商管理
關鍵字(英) ★ Inventory turnover days
★ stagnant inventory
★ ABC analysis
★ VMI supplier management
論文目次 目錄
摘要 I
ABSTRACT II
誌謝 III
第一章 緒論 1
1-1 研究背景與動機 1
1-2 研究目的 2
1-3 研究架構 (研究的範圍與限制) 3
第二章 文獻探討 5
2-1 庫存管理 5
2-1-1 庫存週轉率 / 庫存週轉天數 6
2-1-2 呆滯庫存 / 久未異動庫存 8
2-1-3 ABC 分析法 / 帕列托法則 10
2-2 供應鏈管理 13
2-2-1 VMI供應商管理庫存 16
2-2-2 JIT (JUST-IN-TIME) 生產系統 18
第三章 研究方法 20
3-1 個案公司問題描述與現況說明 20
3-2 重新定義入料方式 22
3-3 個案公司的最佳化模型建立 32
第四章 研究結果與分析 38
4-1 個案公司簡介 38
4-2 資料分析 40
4-2-1 庫存週轉天數效益分析 40
4-2-2 久未異動金額效益分析 44
第五章 結論與建議 48
5-1 研究結論 48
5-2 未來研究方向 50
參考文獻 52
參考文獻 參考文獻

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〔22〕 邱謙頎,「應用ABC法於機台呆滯備用零件庫存管理」,國立中央大學,碩士論文,民國一百零四年
指導教授 葉英傑 審核日期 2023-6-9
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