博碩士論文 88430002 詳細資訊




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姓名 葉順興(Shun-Hsin Yeh)  查詢紙本館藏   畢業系所 高階主管企管碩士班
論文名稱 SPC於具有多種變異來源之製程的應用
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摘要(中) 「統計製程管制」(Statistical Process Control,SPC)乃是一套自製程中去搜集資料,利用統計方法加以分析,並從分析中去發掘及探討異常原因,並即時採取改正行動,使製程恢復管制的狀態。也就是戴明博士所說:「品質不應再依賴進料及出貨的抽樣檢驗,而應該採用就在生產過程中,以良好的管理方法來獲得良好的品質」及「要運用統計的原理與技術,以決定製程能力」;裘蘭博士亦說:「直線管理者必須參與品質管理」。
由於色料的生產,產品非常多樣且各產品原料供應來源多,再加上化學合成反應大都需要經過繁複的單元製造過程,所以必須應用一套適宜周延的SPC管理體系,來維繫與改善製程品質。本論文嘗試引用以TQM及6-Sigma的改善精神,以實際生產為例,導引出色料生產現場的品質管制與分析架構。主要針對儀器量具重覆性與再現性分析(GR&R)、統計製程管制、變異數分析、實驗計劃參數設計(DOE)系統、分別加以探討,整理出分析流程及方法,並將以上工具整合應用,利用GR&R分析來研判量測系統或量測方法的適用性,變異數分析來偵測製程變異來源,進而運用實驗計劃參數設計找出製程的最適參數,把製程之變異減至最低,提升製程的穩定性及產品品質,最終能使滿足客戶需求及降低生產成本,達成最佳的生產績效。
關鍵字(中) ★ Shewhart Chart
★ 變異數分析
★ 統計製程管制
★ 重覆性與再現性分析
★ 多變量統計製程管制
關鍵字(英)
論文目次 目 錄
摘要 I
致謝 II
目錄 III
圖目錄 V
表目錄 VII
第一章 緒論 1
1.1 背景與研究動機目的 1
1.2 研究範圍 2
1.3 研究流程架構 2
第二章 產業相關介紹 4
2.1 前言 4
2.2 產業動態 4
2.2.1 全球主要廠商動態 6
2.2.2 大陸市場狀況 7
2.3 產品及製程簡介 9
2.3.1 染料的分類與結構 9
2.3.2 各種品質績效指標 12
第三章 研究方法介紹與相關文獻回顧 15
3.1 統計製程管制 15
3.2 變異數分析 24
3.3 6σ方法 30
3.4 GRR 34
第四章 研究設計及模式建立 41
4.1 改善方法 41
4.2 實驗要因分析及選定 46
第五章 實證結果與分析 48
5.1 統計相關檢定 48
5.1.1 量測分析結果 48
5.1.2 製程能力指標 51
5.1.3 變異數分析 54
5.2 最適條件之推定 60
5.3 統計製程管制 74
第六章 結論與未來研究方向 77
6.1 結論 77
6.2 未來研究方向 78
參考文獻 79
圖目錄
圖1-1研究架構圖………………………………………………………………….. 3
圖3-1 因果關係 15
圖3-2 非隨機變化的判圖法(圖示) 20
圖3-3 PDCA循環 23
圖3.4 現狀掌握要點 23
圖3-5 一因子變異數分析 26
圖3-6 二因子變異數分析 28
圖3-7 MAIC的意義 31
圖3-8 6s的方法論及使用工具 33
圖3-9 量測系統變異成份圖 34
圖3.10 GRR對CP的影響 35
圖3-11真實變異和量測變異關係 35
圖3-12 GRR所引起的誤判(a) 量測值與真實值差異 36
(b) 提高生產者與消費者風險率 36
圖3.13 GRR的指標a ─% Tolerence 37
圖3.14 GRR的指標b ─% Contribution 37
圖4-1 改善流程圖 43
圖4-2 製造流程示意圖 44
圖4-3 檢驗流程圖 45
圖4-4 不良原因柏拉圖 46
圖4-5 特性要因圖 47
圖5-1 力度變異圖 48
圖5-2 力度變異圖 50
圖5-3 力度分佈直方圖 52
圖5-4 力度I-MR管制圖 53
圖5-5 力度與收率散佈圖 59
圖5-6 粒徑與防塵油用量關係 60
圖5-7 粒徑分佈機 61
圖5-8 粒徑量測變異圖 62
圖5-9 粒徑分佈直方圖 63
圖5-10 三度空間圖 65
圖5-11交互作用圖 65
圖5-12 效應分析圖 68
圖5-13 粒徑推移圖 72
圖5-14 防塵油量推移圖 73
圖5-15 力度分佈直方圖 74
圖5-16 力度I-MR管制圖 75
表目錄
表2-1 世界染顏料的市場規模 5
表2-2 世界染顏料生產量情形 5
表2-3 世界各地區的染顏料的市場規模 5
表2-4 主要廠商銷售規模 6
表2-5 紡織染料市場排行榜 7
表2-6 歐洲廠商赴大陸投資概況 7
表2-7 日本業者赴大陸投資情形 8
表2-8 大陸染顏料進出口情形 9
表2-9 染料化學發展年表 12
表3-1 SPC的源起 16
表3-2 非隨機變化的判圖法 19
表3-3 製程能力比的推薦最小值 21
表3-4 製程能力指數及計算式 22
表3-5 6s與3s、4s、5s的一般比較 30
表3-6 MAIC改善步驟執行要點 32
表3-7 Gage R&R 分析的各項定義 39
表5-1 GRR分析表 49
表5-2 GRR分析表 51
表5-3 製程能力分析表 52
表5-4 變異數分析表(a) 54
表5-4 變異數分析表(b) 55
表5-5 多變量分析表 56
表5-6 粒徑統計表 60
表5.7 粒徑量測GRR分析表 62
表5-8 目標設定表 63
表5-9 實驗計劃表 64
表5-10 實驗計劃結果分析表 64
表5-11 不同噴嘴組合數據表 66
表5-12 變異數分析表 66
表5-13 A2B2、A1B2粒徑分析 69
表5-14 A2B2、A1B2檢定表 70
表5-15 改善前後檢定分析 71
表5-16 粒徑分析表 72
表5-17 防塵油用量表 73
表5-18 力度製程能力分析表 74
表5-19 力度改善前後分析表 76
參考文獻 中文部份
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指導教授 何應欽(Ying-Chin Ho) 審核日期 2002-7-15
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