應用Six Sigma 方法於企業作業流程的改善

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陳高山(Guo-Sha Chen) 查詢紙本館藏

畢業系所

高階主管企管碩士班

論文名稱

應用Six Sigma 方法於企業作業流程的改善

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摘要(中)

Six Sigma 方法是在1980 年代初期所發展出來的，首先將這種方法運用於
改革公司生產流程的是Motorola 公司。Motorola 公司一向都是以高品質的產品
自居，在面臨日本與國際的競爭環境下，於是率先將Six Sigma 的方法導入公司，
而其理念與短期的降低成本目標所採取的合理化做法不同，是更踏實徹底的經營
革新。因此在導入這個方法時，要讓這個方法在導入數年之後，其理念完完全全
的滲透到公司的每個角落，直到發揮出一定的成效為止，腳踏實地一步一步努力
不懈的精神是不可或缺的，也就是說要推動及導入Six Sigma 方法時，應該有共
同一致的意識與決心，以由上而下的管理做法才行。在Motorola 公司推行幾年
後，相繼有一些國際化大公司跟進，其中將Six Sigma 方法發揮的淋漓盡致、並
發揚光大的是奇異公司，也因為奇異公司推行的成功案例，使得Six Sigma 方法
在國外較具競爭優勢的企業之經營中，佔有相當重要的地位，國內也有一些企業
正準備推動並導入這個方法，以增加公司的競爭力。本文有鑒於國外企業利用
Six Sigma 方法將企業推向另一個成功境界的成效，因此將深入了解國內企業推
動並導入此種方法的效益，藉由個案公司的實際執行狀況，探討國內企業推動
Six Sigma 方法的前、後比較，並分析在推動過程中，哪些是影響成效的關鍵因
素，據以作為其他產業在導入此種方法時的參考。
本研究選定國內某航太科技公司之維修工廠作業流程作為改善標的，依據
Six Sigma 流程改善的方法，探討作業流程改善前後的差異與成效。研究之目的
是希望觀察運用Six Sigma 流程改善的方法於不同功能型態的作業流程中，是否
同樣都有顯著的效益。研究結果顯示，透過Six Sigma 方法的運用，不僅僅是對
於工廠作業流程有明顯的改善，同時在非現場的作業流程同樣有顯著的效益，平
均的流程能力(Process capability)都可以有2~3 個sigma 的改善，換算成財務效益
也都有良好的成效。

關鍵字(中)

★ 流程改善
★ Six Sigma

關鍵字(英)

論文目次

摘要------------------------------------------------------------------------------------------ 1
第一章緒論------------------------------------------------------------------------------ 2
1.1 研究動機-------------------------------------------------------------------------- 2
1.2 研究目的-------------------------------------------------------------------------- 2
1.3 研究流程-------------------------------------------------------------------------- 3
1.4 個案研究方法-------------------------------------------------------------------- 5
1.5 研究內容-------------------------------------------------------------------------- 6
第二章相關理論與文獻探討-------------------------------------------------------- 8
2.1 品質活動的回顧---------------------------------------------------------------- 8
2.1.1 戴明的管理十四要點-------------------------------------------------- 8
2.1.2 康威的管理正途--------------------------------------------------------- 10
2.1.3 卓蘭的品質管理--------------------------------------------------------- 10
2.1.4 克勞斯比的品質改善與缺點預防----------------------------------- 10
2.1.5 田口玄一的品質工程系統--------------------------------------------- 10
2.1.6 新鄉重夫的Poka-yoke --------------------------------------------------- 11
2.2 Six Sigma 的品質--------------------------------------------------------------- 12
2.2.1 Six Sigma 的品質概念-------------------------------------------------- 12
2.2.2 Six Sigma 的品質運用------------------------------------------------- 12
2.2.3 Six Sigma 的管制圖----------------------------------------------------- 12
第三章建立Six Sigma 之系統架構------------------------------------------------ 14
3.1 Six Sigma 方法介紹-------------------------------------------------------------- 14
3.1.1 Six Sigma 的源起--------------------------------------------------------- 14
3.1.2 Six Sigma 的意義--------------------------------------------------------- 14
3.1.3 全面品質管理與Six Sigma 的比較--------------------------------- 15
3.1.4 Six Sigma 的行動步驟-------------------------------------------------- 16
3.1.5 國外推行的成效回顧--------------------------------------------------- 17
3.2 Six Sigma 的統計工具應用--------------------------------------------------- 18
3.2.1 專業術語------------------------------------------------------------------- 18
3.2.2 定義階段------------------------------------------------------------------- 20
3.2.3 測量階段------------------------------------------------------------------- 20
3.2.4 分析階段------------------------------------------------------------------- 21
3.2.5 改善階段------------------------------------------------------------------- 21
3.2.6 管制階段------------------------------------------------------------------- 21
3.3 Six Sigma 的系統架構--------------------------------------------------------- 23
3.3.1 問題的界定--------------------------------------------------------------- 24
3.3.2 資料的測量---------------------------------------------------------------- 24
3.3.3 變異的分析---------------------------------------------------------------- 25
3.3.4 變異的移除與改善------------------------------------------------------ 25
3.3.5 改善的維持與管制------------------------------------------------------ 26
第四章個案研究------------------------------------------------------------------------ 27
4.1 企業流程------------------------------------------------------------------------- 27
4.1.1 個案公司介紹--------------------------------------------------------------- 27
4.1.2 流程地圖(Process Map) -------------------------------------------------- 28
4.1.3 高階作業流程(High level process) ------------------------------------- 29
4.1.4 次流程作業(Sub-process) ------------------------------------------------ 29
4.2 個案分析------------------------------------------------------------------------- 34
4.2.1 現場作業改善------------------------------------------------------------ 34
4.2.1.1 定義缺點(Defects) --------------------------------------------- 34
4.2.1.2 目前作業流程-------------------------------------------------- 34
4.2.1.3 繪製柏拉圖----------------------------------------------------- 35
4.2.1.4 找出關鍵因素---------------------------------------------------- 36
4.2.1.5 變異數分析------------------------------------------------------- 39
4.2.1.5 魚骨圖分析------------------------------------------------------- 40
4.2.1.7 顯著因素的確認------------------------------------------------- 42
4.2.1.8 流程能力分析-------------------------------------------------- 43
4.2.1.9 管制與技術圖-------------------------------------------------- 44
4.2.1.10 改善後的作業流程-------------------------------------------- 46
4.2.1.11 風險管理與預防措施----------------------------------------- 47
4.2.1.12 未來計劃(Future Plan)與推行障礙(Barriers)------------ 48
4.1.2.13 推行效益評估------------------------------------------------- 48
4.2.2 備料作業改善------------------------------------------------------------ 49
4.2.2.1 定義缺點(Defects) ---------------------------------------------- 49
4.2.2.2 目前作業流程-------------------------------------------------- 49
4.2.2.3 繪製柏拉圖----------------------------------------------------- 51
4.2.2.4 變異數分析------------------------------------------------------ 51
4.2.2.5 魚骨圖分析------------------------------------------------------ 53
4.2.2.6 顯著因素的確認----------------------------------------------- 54
4.2.2.7 流程能力分析-------------------------------------------------- 54
4.2.2.8 推移圖------------------------------------------------------------ 57
4.2.2.9 Two Sample T-Test and Confidence Interval ----------------- 58
4.2.2.10 風險管理與預防措施---------------------------------------- 59
4.2.2.11 管制與技術圖------------------------------------------------- 60
4.2.2.12 未來計劃(Future Plan)與推行障礙(Barriers) ----------- 61
4.2.2.13 推行效益評估------------------------------------------------ 61
4.2.3 提料作業改善----------------------------------------------------------- 62
4.2.3.1 定義缺點(Defects) ----------------------------------------------- 62
4.2.3.2 顧客的聲音(VOC) ---------------------------------------------- 62
4.2.3.3 計劃性領料目前作業流程---------------------------------- 63
4.2.3.4 繪製柏拉圖----------------------------------------------------- 64
4.2.3.5 魚骨圖分析----------------------------------------------------- 64
4.2.3.6 Chi-Square 檢定------------------------------------------------- 66
4.2.3.7 找出關鍵因素-------------------------------------------------- 68
4.2.3.8 流程改善與管制---------------------------------------------- 68
4.2.3.9 改善後之作業流程-------------------------------------------- 69
4.2.3.10 風險管理與預防措施----------------------------------------- 70
4.2.3.11 推移圖----------------------------------------------------------- 71
4.2.3.12 管制與技術圖------------------------------------------------- 71
4.2.3.13 未來計劃與推行障礙---------------------------------------- 72
4.2.3.14 推行效益評估------------------------------------------------- 72
4.2.4 應收帳款作業改善------------------------------------------------------ 73
4.2.4.1 定義缺點(Defects) ------------------------------------------------ 73
4.2.4.2 發票作業週期時間-------------------------------------------- 73
4.2.4.3 繪製柏拉圖------------------------------------------------------ 74
4.2.4.4 目前作業流程-------------------------------------------------- 74
4.2.4.5 魚骨圖分析------------------------------------------------------ 76
4.2.4.6 推移圖分析------------------------------------------------------ 77
4.2.4.7 流程能力分析---------------------------------------------------- 77
4.2.4.8 找出關鍵因素--------------------------------------------------- 79
4.2.4.9 改善行動--------------------------------------------------------- 79
4.2.4.10 改善後的推移圖-- -------------------------------------------- 80
4.2.4.11 流程能力分析-改善後-------------------------------------- 81
4.2.4.12 管制與技術圖------------------------------------------------- 82
4.2.4.13 風險管理與預防措施---------------------------------------- 82
4.2.4.14 未來計劃-------------------------------------------------------- 83
4.2.4.15 推行效益評估------------------------------------------------- 83
第五章結論與建議--------------------------------------------------------------------- 84
5.1 結論----------------------------------------------------------------------------- 84
5.2 建議----------------------------------------------------------------------------- 86
參考文獻----------------------------------------------------------------------------------- 88

參考文獻

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指導教授

何應欽(Ying-Chin Ho)

審核日期

2002-1-14

推文