博碩士論文 91430003 詳細資訊




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姓名 沈茂霖(Mao-Lin Shen)  查詢紙本館藏   畢業系所 高階主管企管碩士班
論文名稱 企業如何在TQM、TPM及TP等管理模式下 運用6 Sigma管理系統之探討—以某日系家電製造公司為例
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摘要(中) 台灣和日本在70~90年代所創造的經濟榮景,一直以來都被各界視為奇蹟,也引起一陣研究和模仿的旋風。目前在台灣投資設廠或合資或技合的的日系企業超過一千多家,在這些日系企業的營運活動當中,其管理模式受到日本的影響甚深,從中心到衛星工廠的中衛體系,各項管理模式從導入、學習、教育到推廣,一脈相承。尤其是早期提升品質之全面品質管理系統TQM(Total Quality Management),及為降低生產設備的故障率、提高設備使用率之全面預防保養管理制度TPM(Total Preventive Maintenance or Total Productive Maintenance),以及提高生產人員作業效率及產能稼動率之全面生產管理系統TP(Total Productivity)管理之導入,更是對於在台日系企業競爭力之提升居功厥偉。
近幾年來歐美企業掀起一股6 Sigma的旋風,企業爭相學習「六個標準差的管理」。西風東漸,日本各大企業也紛紛加入行列,投入6 Sigma管理提高企業之競爭力。台灣的日系企業面對產業環境變遷等嚴厲的挑戰,也在母公司的提攜之下,陸續導入六個標準差的管理模式。
本研究旨在探討企業如何在既有的品質管理TQM管理系統,以及降低故障率提高設備使用率之TPM管理系統以及提高生產效率、產能之TP生產管理系統的管理架構下,導入6 Sigma的管理模式,強化經營體質,創造競爭優勢,來提高企業經營績效。
摘要(英) The economic prosperity created by Taiwan & Japan from 1970s to 1990s is generally thought as a miracle and as a result has caused a torrent of research & imitation around the world. At present, more than 1000 companies in Taiwan are affiliated with Japanese companies through direct investments, joint ventures, or technological cooperation. Without doubt, most of these companies model their operational models after their Japanese parent companies, Some of these models include TQM(Total Quality Management, which is used to enhance the quality of products), TPM(Total Preventive Maintenance or Total Productive Maintenance, which is aimed to reduce the rate of deficiency of manufacturing equipment and increase the rate of productivity of equipment), and TP management(Total Productivity, which is adopted to upgrade the work efficiency of the operators), are widely known to have contributed immensely to the enhancement of the competitiveness of Japanese enterprises in Taiwan.
In recent years, a new trend of “6 Sigma” originated from European and American enterprises has become the mainstream managerial concept throughout the world. Many enterprises are now immersed in the " 6 Sigma " current. Without doubt, this trend now sweeps through the east as well. Consequently, Japanese enterprises also begin to adopt this new idea to further increase their competitive ability with the so-called "6 Sigma management". Facing the environmental challenges, Taiwanese companies, with the help of their Japanese mother companies, are also actively ushering in the" 6 Sigma management" concept to their operations to keep up with the trend.
This research is aimed at integrating the "6 Sigma management mode" with the current TQM, TPM and TP systems so that the overall competitiveness and efficiency of Taiwanese companies can be drastically increased.
關鍵字(中) ★ TP管理
★ TQM
★ TPM
★ 6 Sigma
關鍵字(英) ★ 6 Sigma
★ TPM
★ TP
★ TQM
論文目次 目 錄
論文指導教授推薦書-------------------------------------------------------------Ⅰ
論文口試委員審定書-------------------------------------------------------------Ⅱ
中文摘要--------------------------------------------------------------------------Ⅲ
英文摘要--------------------------------------------------------------------------Ⅳ
致謝-------------------------------------------------------------------------------Ⅵ
目錄-------------------------------------------------------------------------------Ⅶ
圖目錄----------------------------------------------------------------------------Ⅹ
表目錄--------------------------------------------------------------------------ⅩⅢ
第一章 緒 論
1.1背 景------------------------------------------------------------------ 1
1.2 研究動機------------------------------------------------------------- 2
1.3 研究目的------------------------------------------------------------ 3
1.4 研究範圍------------------------------------------------------------ 3
1.5 論文架構------------------------------------------------------------ 4
第二章 相關文獻探討
2.1 全面品質管理TQM系統-------------------------------------------5
2.1.1 品質與品質管理-----------------------------------------------5
2.1.2 品質管理的相關理論------------------------------------------7
2.1.3 全面品質管理TQM的意涵與實行要項-----------------------15
2.2 全員參加生產保養活動TPM管理---------------------------------19
2.2.1 TPM的基本觀念----------------------------------------------19
2.2.2 TPM的推進體制與推展的步驟-------------------------------22
2.2.3 TPM的實施與生產效率化------------------------------------24
2.2.4 TPM活動的效果評估-----------------------------------------32
2.3 全面生產提升產能活動TP管理-----------------------------------33
2.3.1 TP的基本理念------------------------------------------------33
2.3.2 TP生產系統的基本原則及合理化的概念---------------------35
2.3.3 TP管理與TPM之異同---------------------------------------37
2.3.4 TP管理導入的策略-------------------------------------------39
2.3.5 實施TP管理的績效評估--------------------------------------40
2.4 6 Sigma管理活動 ------------------------------------------------42
2.4.1 6 Sigma管理意涵--------------------------------------------42
2.4.2 6 Sigma管理內容架構---------------------------------------42
2.4.3 6 Sigma管理策略--------------------------------------------44
2.4.4 6 Sigma管理基本階段與實施步驟---------------------------44
2.4.5 6 Sigma管理的最終目標-------------------------------------46
第三章 研究方法
3.1 研究策略與議題----------------------------------------------------48
3.2 研究構想與流程----------------------------------------------------49
3.3 研究對象與限制----------------------------------------------------50
第四章 個案探討與分析
4.1 個案公司簡介------------------------------------------------------52
4.1.1 環境的威脅與機會--------------------------------------------52
4.1.2 國際市場版圖的消長------------------------------------------53
4.1.3 產品的認知與定位-------------------------------------------- 54
4.1.4 個案公司6 Sigma推進體制----------------------------------54
4.2 6 Sigma 系統導入與執行步驟------------------------------------56
4.2.1 6 Sigma系統導入--------------------------------------------56
4.2.2 6 Sigma專案執行詳細步驟----------------------------------58
4.3 6 Sigma專案實施與案例說明------------------------------------59
4.3.1 Define定義階段----------------------------------------------60
4.3.2 Measure衡量階段-------------------------------------------65
4.3.3 Analysis分析階段--------------------------------------------71
4.3.4 Improve改善階段--------------------------------------------76
4.3.5 Control控制階段---------------------------------------------81
4.4 個案成效分析------------------------------------------------------87
4.4.1 個案公司6 Sigma專案財務成效----------------------------87
4.4.2 個案公司在6 Sigma與TQM、TPM、TP管理的分析--------88
第五章 結論與建議
5.1 結論-----------------------------------------------------------------91
5.2 建議-----------------------------------------------------------------93
5.3 未來研究方向-------------------------------------------------------94
參考文獻-------------------------------------------------------------------------95
圖 目 錄
圖1.1 研究範圍-----------------------------------------------------------------3
圖1.2 論文架構-----------------------------------------------------------------4
圖2.1 戴明的價值鏈------------------------------------------------------------7
圖2.2 品質管理系統------------------------------------------------------------16
圖2.3 TPM 推進施策系統------------------------------------------------------21
圖2.4 TPM 推進体制-----------------------------------------------------------22
圖2.5 個別改善消除六大損失的步驟------------------------------------------ 25
圖2.6自主保養展開的六個步驟------------------------------------------------ 28
圖2.7 防止短暫停對策進行的方法---------------------------------------------29
圖2.8 TPM 小集團Circle活動Cycle-----------------------------------------30
圖2.9 MP 活動体系------------------------------------------------------------ 31
圖2.10 TP 管理‧商品共同体的構築------------------------------------------ 34
圖2.11 平準化生產-------------------------------------------------------------35
圖2.12 批量生產縮小化--------------------------------------------------------36
圖2.13 JIT 基本理念-----------------------------------------------------------36
圖2.14 TP 生產合理化体制----------------------------------------------------37
圖3.1 研究架構流程圖--------------------------------------------------------- 50
圖4.1個案公司之6 Sigma 推進体制 -----------------------------------------55
圖4.2個案公司之6 Sigma 專案工作日程圖-----------------------------------57
圖4.3個案公司之6 Sigma 專案執行詳細步驟--------------------------------58
圖4.4個案公司之6 Sigma Define 階段實施流程-----------------------------60
圖4.5 Define Summary -------------------------------------------------------61
圖4.6 D-2 VOC 顧客的聲音---------------------------------------------------62
圖4.7 D-3 VOC 轉換 CTQ’s -------------------------------------------------62
圖4.8 D-4 CTQ Flowdown ---------------------------------------------------63
圖4.9 D-5 專案選擇 -----------------------------------------------------------63
圖4.10 D-6 問題陳述與界定---------------------------------------------------64
圖4.11 D-7 SIPOC ------------------------------------------------------------ 64
圖4.12 D-8 專案團隊與分工---------------------------------------------------65
圖4.13個案公司之6 Sigma Measure階段實施流程-------------------------65
圖4.14 M-1 流程圖------------------------------------------------------------ 67
圖4.15 M-2流程圖-------------------------------------------------------------67
圖4.16 M-3 理想流程圖------------------------------------------------------- 68
圖4.17 M-4 資料收集----------------------------------------------------------68
圖4.18 M-5 量測系統系統分析------------------------------------------------69
圖4.19 M-6 要因分析----------------------------------------------------------69
圖4.20 M-7 定義績效標準-----------------------------------------------------70
圖4.21 M-8定義績效標準----------------------------------------------------- 70
圖4.22 M-9 製程能力----------------------------------------------------------71
圖4.23個案公司之6 Sigma Analysis階段實施流程--------------------------71
圖4.24 A-1 確認目前製程能力-------------------------------------------------73
圖4.25 A-2確認目前製程能力-------------------------------------------------73
圖4.26 A-3 設定合理改善目標-------------------------------------------------74
圖4.27 A-4 交互作用圖--------------------------------------------------------74
圖4.28 A-5 主效果圖-----------------------------------------------------------75
圖4.29 A-6 回歸分析-----------------------------------------------------------75
圖4.30 A-7 失效模式分析FEMA----------------------------------------------76
圖4.31個案公司之6 Sigma Improve階段實施流程--------------------------76
圖4.32 I-1 篩選潛在因素------------------------------------------------------ 78
圖4.33 I-2 實驗設計DOE PLAN--------------------------------------------- 78
圖4.34 I-3發掘變數之關係-----------------------------------------------------79
圖4.35 I-4 交互作用圖---------------------------------------------------------79
圖4.36 I-5 主效果圖-----------------------------------------------------------80
圖4.37 I-6 數學模型-----------------------------------------------------------80
圖4.38 改善摘要Improve ----------------------------------------------------81
圖4.39個案公司之6 Sigma Control階段實施流程---------------------------81
圖4.40 控制摘要--------------------------------------------------------------- 83
圖4.41 C-1 多元回歸---------------------------------------------------------- 83
圖4.42 C-2 相關分析---------------------------------------------------------- 84
圖4.43 C-3 最佳化-------------------------------------------------------------84
圖4.44 C-4 合理公差---------------------------------------------------------- 85
圖4.45 C-5 控制方法---------------------------------------------------------- 85
圖4.46 C-6 改善結果---------------------------------------------------------- 86
圖4.47 C-7 結果確認1--------------------------------------------------------86
圖4.48 C-8 結果確認2-------------------------------------------------------- 87
表 目 錄
表 2.1 品質管制七大工具------------------------------------------------------10
表 2.2 石川馨提出的十一觀點-------------------------------------------------11
表 2.3 費根堡改進品質十九個步驟--------------------------------------------11
表 2.4 TPM 推進計劃----------------------------------------------------------23
表 2.5 TPM的效果與效果項目-------------------------------------------------32
表 2.6 TP管理與TPM的差異-------------------------------------------------- 38
表 2.7 TP管理的策略型態------------------------------------------------------39
表 2.8 基礎体力診斷評價表----------------------------------------------------40
表 2.9 管理力診斷評價表------------------------------------------------------41
表 2.10 TP管理效率評價指標--------------------------------------------------42
表 2.11 世界標竿企業推行6 Sigma 的具体成效-----------------------------47
表 4.1 RAC/PAC world shipments for 2002-------------------------------53
表 4.2個案公司之6 Sigma人才育成統計表-----------------------------------56
表 4.3個案公司之2003年所執行的方案--------------------------------------59
表 4.4個案公司之各6 Sigma專案活動財務執行成效 -----------------------87
參考文獻 英文文獻
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8. 山下義昭,1986,「現場TP基本テキストII」,株式會社東芝‧生產システム技術委員會ノウハウ研究會。
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指導教授 何應欽(Ying-Ching Ho) 審核日期 2004-7-15
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