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姓名 李孟宗(Meng-Chung Lee) 查詢紙本館藏 畢業系所 高階主管企管碩士班 論文名稱 物流中心揀貨作業改善 － 以A公司為研究對象 相關論文 檔案 [Endnote RIS 格式]
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摘要(中) 台灣現代化零售通路革命的戰場，已由生產競爭延伸到流通戰及商品情報戰上，而整合「物流、商流、金流、資訊流」等通路機能於一身的現代化物流中心，將成為未來台灣商業發展的要素。物流中心已扮演了流通業經營效率提昇的決定性角色。A公司是一家著名經營專業通訊連鎖門市及經銷通路的企業，1999年時，A公司為因應預期未來通訊器材通路市場蓬勃發展及顧客消費習性之改變，並為改善原有物流單位之功能、場地環境、設備、資訊系統及作業品質上因陋就簡的種種缺失。特別挹注數億元，委由物流專業規劃設計公司，配合公司內部物流專職幹部共同籌劃興建物流中心。物流中心於2000年十月正式完成啟用，新建物流中心當初規劃的初衷與精神是為因應貨品之高單價，體積又小，訂單量大，但訂單內容品項少量多樣之需求，採一日多次配送頻率的配送方式出貨，故規劃以自動化電子標籤揀貨系統結合流力架及水平式旋轉料架、條碼辨識系統，加上整合A公司原有MIS之進、銷、存倉儲管理系統及門市端之EOS系統及POS系統等等，以供A公司目前300餘家連鎖門市通路，與數千家經銷通路，及未來3C產品通路物流配送業務之需求，因此A公司從門市端銷貨開始，可自動透過電腦網路系統向物流中心訂貨，而物流中心也可自動透過電腦系統之結、轉單作業，將門市上傳之EOS訂單內容拋轉至揀貨系統，由電子標籤指示作業人員揀貨，揀貨完成後由系統自動列印銷貨單、發票及地址條標籤作業，準備分流出貨，而中間不需有任何的人為紙上作業。擁有此系統，理論上，作業品質應該沒有問題，揀貨錯誤率應該很低，作業人員應該很精簡，庫存帳應該很精確，盤盈損率也應該很低才合理。
正式啟用後A公司發現，不但揀貨錯誤率居高不下，加上幾個系統間的界面連結問題頻頻，軟、硬體設備故障率高，人員訓練不足，操作生疏，設計公司的工程師實務經驗欠缺，對需求掌握不足，整體系統之運作連結問題，失誤頻繁，加上搬遷新地點，作業人員大半重新聘用，生手作業，致使門市端常出現「有單無貨」或「有貨無單」等等問題困擾，紛爭不斷。為了防範錯誤率持續攀升，A公司物流全體人員無不竭盡心思，不眠不休，以加強查檢之方式對每張訂單內容及貨品作複檢，事倍功半，苦不堪言。如何有效改善A公司物流揀貨系統所面臨的問題？降低出貨錯誤率。便成為物流全體幹部當務之急。本研究擬導入5S、IE改善手法及目標管理推動專案改善手法，並透過QC七大手法的綜合運用持續推動循環追求工作管理機制合理化及管理自動化。在持續的針對現場所發生的問題透過QC七大手法加以分析改善，並對全體幹部、同仁施予5S、IE改善手法及目標管理推動專案改善手法的教育訓練，並在現場落實推動5S活動、目標管理、專案改善、流程改善、作業標準化等活動，持續推動PDCA管理循環。結果獲得非常明顯的改善效益。並於2004年參加經濟部商業司「優質物流中心作業規範評鑑」，12月榮獲經濟部商業司頒授「大型倉儲理貨組優良獎」之殊榮。關鍵字(中) ★ 條碼辨識系統
★ 電子標籤揀貨系統
★ POS系統
★ EOS系統
★ PDCA管理循環關鍵字(英) 論文目次 第一章、緒論------------------------------------------------------------------------1
1.1.前言-------------------------------------------------------------------------1
1.2.研究動機-------------------------------------------------------------------1
1.3.研究目的-------------------------------------------------------------------2
1.4.研究範圍與限制----------------------------------------------------------3
1.5.論文架構-------------------------------------------------------------------3
第二章、文獻探討----------------------------------------------------------------4
2.1.物流中心定位角色-------------------------------------------------------4
2.2.儲位規劃-------------------------------------------------------------------4
2.2.1 EIQ 分析-------------------------------------------------------------4
2.2.2 儲存策略-------------------------------------------------------------7
2.3.訂單揀貨問題-------------------------------------------------------------8
2.3.1.揀貨作業概論--------------------------------------------------------8
2.3.2.訂單批次化-----------------------------------------------------------11
2.3.3.訂單切割--------------------------------------------------------------11
2.3.4摘取與播種系統----------------------------------------------------12
2.4 揀貨硬體設備規劃設計------------------------------------------------12
2.4.1.水平式旋轉倉儲系統-----------------------------------------------13
2.4.2.電子標籤輔助揀取系統--------------------------------------------13
2.5 .揀貨系統研究------------------------------------------------------------14
2.5.1.揀貨系統五項要素--------------------------------------------------14
2.5 2.提昇揀貨效率的四大方向-----------------------------------------14
2.5.3.揀貨效率化的具體對策--------------------------------------------15
2.5.4.八大檢核點-----------------------------------------------------------17
2.6 現場管理與改善---------------------------------------------------------17
2.6.1管理與改善的定義--------------------------------------------------17
2.6.2改善實務--------------------------------------------------------------17
第三章、個案公司介紹----------------------------------------------------------23
3.1 公司簡介------------------------------------------------------------------23
3.2 主要經營業務內容------------------------------------------------------25
3.3 物流中心特色------------------------------------------------------------25
3.4 揀貨作業管理系統架構------------------------------------------------26
3.5 揀貨系統功能範圍簡介------------------------------------------------26
3.6 物流處揀貨作業流程簡介---------------------------------------------27
第四章、問題說明與改善方法-------------------------------------------------33
4.1 改善前問題說明---------------------------------------------------------33
4.2 改善步驟與方法---------------------------------------------------------34
4.3 全面管理改善活動推動與展開---------------------------------------35
4.3.1 5S活動教育訓練與推動-----------------------------------------36
4.3.2 QC七大手法教育訓練與推動----------------------------------36
4.3.3 IE改善手法教育訓練與推動-----------------------------------37
4.3.4 目標管理與專案改善推動---------------------------------------37
4.4 問題點發生原因找尋與分析------------------------------------------38
4.4.1 查檢表設計及問題點數據蒐集-----------------------------------41
4.4.2 改善對策提出--------------------------------------------------------47
4.4.3 對策評估與實施----------------------------------------------------50
第五章、改善成果比較----------------------------------------------------------54
5.1 改善成果------------------------------------------------------------------54
5.1.1 有形成果--------------------------------------------------------------54
5.1.2 無形成果--------------------------------------------------------------56
5.2. 改善成果維持與再改善-----------------------------------------------58
第六章、結論與建議-------------------------------------------------------------61
6.1研究結論-------------------------------------------------------------------61
6.2 建議與未來研究方向---------------------------------------------------61
6.2.1 建議-------------------------------------------------------------------61
6.2.2 未來研究方向-------------------------------------------------------62
參考文獻--------------------------------------------------------------------------------64
圖 目 錄
圖1-1論文架構………………………………………………………………3
圖2-1EQ分析…………………………………………………………………9
圖2-2 IQ分析…………………………………………………………………10
圖2-3績效評核與專案改善管理關連圖……………………………………22
圖3-1揀貨作業管理系統系統架構圖………………………………………26
圖3-2ATOP揀貨作業流程圖.………………………………………………26
圖3-3 A級高頻揀貨區作業流程圖…………………………………………30
圖3-4 B級低頻揀貨區作業流程圖…………………………………………32
圖4-1問題解決程序圖………………………………………………………35
圖4-2出貨品質欠佳特性要因圖……………………………………………40
圖4-3出貨品質欠佳柏拉圖…………………………………………………42
圖4-4機器設備柏拉圖………………………………………………………43
圖4-5資訊系統柏拉圖………………………………………………………44
圖4-6人員(作業熟練度)柏拉圖……………………………………………45
圖4-7管理柏拉圖……………………………………………………………46
圖4-8其它柏拉圖……………………………………………………………47
圖5-1改善前、後每月出貨品質推移圖……………………………………55
圖5-2改善前、後每月出貨品質推移圖……………………………………55
圖5-3改善前、後無形成果比較圖…………………………………………57
圖5-4九十年出貨錯誤率月指標推移圖……………………………………58
圖5-5九十三年出貨錯誤率月指標推移圖…………………………………59
圖5-6九十三年盤盈損率月指標推移圖……………………………………59
表 目 錄
表2-1 摘取式揀取優缺點比較表 ……………………………………………6
表2-2 播種式揀取優缺點比較表 ……………………………………………6
表2-3 人員問題點檢核表 ……………………………………………………18
表2-4 IE的基本手法 …………………………………………………………19
表2-5 5S的八大功能 …………………………………………………………20
表3-1 A公司發展沿革 …………………………………………………………24
表3-2 A企業股份有限公司主要經營業務內容 ………………………………25
表3-3揀貨作業管理系統所轄各子系統功能範圍簡介 ………………………26
表4-1問題點與改善手法對照表 ………………………………………………34
表4-2 A公司物流中心問題分析--查檢表 ……………………………………41
表4-3總柏拉圖數據查檢表 ……………………………………………………42
表4-4機器設備柏拉圖數據查檢表 ……………………………………………43
表4-5資訊系統柏拉圖數據查檢表 ……………………………………………44
表4-6人員(作業熟練度)柏拉圖數據查檢表 …………………………………45
表4-7管理柏拉圖數據查檢表 …………………………………………………46
表4-8其它柏拉圖數據查檢表 …………………………………………………47
表4-9資訊系統問題點與改善對策 ……………………………………………48
表4-10人員（作業熟練度）問題點與改善對策………………………………49
表4-11機器設備問題點與改善對策……………………………………………49
表4-12 管理制度問題點與改善對策……………………………………………50
表4-13 其它問題點與改善對策 ………………………………………………50
表4-14資訊系統問題點改善對策實施計劃……………………………………51
表4-15人員（作業熟練度）問題點改善對策實施計劃表……………………52
表4-16機器設備問題點改善對策實施計劃……………………………………52
表4-17管理制度問題點改善對策實施計劃……………………………………53
表4-18其它問題點改善對策實施計劃…………………………………………53
表5-1改善前、中、後每個月平均出貨品質分析表……………………………54
表5-2 無形成果改善前、後分數比重查檢表……………………………………55
表5-3 九十年出貨錯誤率指標管理實績 ………………………………………56
表5-4 九十三年出貨錯誤率及盤盈損率管理指標實績 ………………………59參考文獻 一、中文部份：
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二、英文部份：
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3. Jarvis Jay M. and Edward D. McDowell, 1991, “Optimal Product Layout in an Order Picking Warehouse,” IIE Transactions, vol. 23, no. 1, pp. 93-102
4. Jeong Han-Il; Jinwoo Park; R. C. Leachman, 1999, “A batch splitting method for a job shop scheduling problem in an MRP environment,” International Journal of Production Research, vol. 37, no. 15, pp.3583-3598指導教授 何應欽(Ying-Chin Ho) 審核日期 2005-6-24 推文 plurk
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