利用六標準差管理提昇中小企業之產品品質—以塑膠產業霧度改善為例

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姓名

李志偉(Jr-Wei Li) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所在職專班

論文名稱

利用六標準差管理提昇中小企業之產品品質—以塑膠產業霧度改善為例

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摘要(中)

六標準差管理其精神在提昇企業中所有流程的品質，強調的是科學方法的應用，數據事實的呈現和資訊的取得。本研究以其方法作為主軸。
定義階段，由顧客聲音轉換為關鍵品質特性並且量化與訂定明確的規格。
量測階段，評估量測系統用分析法及變異數分析法所得的結論是量測系統良好。使用柏拉圖找出前五大品質異常項目為主要改善方向，最後透過失效模式與效應分析提出矯正措施。於製程能力方面顯示製程能力不理想需要改善。
分析階段，將五大品質異常項目再透過整體所生產的產品中不良率最高的產品，作為主要改善方向。驗證潛在要因用迴歸分析方法找到最佳預測模型的估計。
改善階段，用實驗設計方法找最佳結果的因子組合，建議CA1設定值為5，TDO1設定值為184。驗證改善方案，以Ca=0.168，Cp=1.09，Cpk=0.906，3.28 Sigma，顯示改善成效良好。失效模式及效應分析，由矯正前後的風險優先指數據比較有下降趨勢，表示措施有效。成本效益分析，改善後可減少1,433,375元利潤損失。
控制階段，主要應用管制圖來控制重要的因子使製程產生理想的結果，設定CA1 設定在數值為5，TDO1 設定數值為184的組合。

關鍵字(中)

★ 六標準差管理
★ 六標準差
★ 迴歸分析
★ 實驗設計

關鍵字(英)

★ Six Sigma

論文目次

第一章緒論 1
1.1. 研究動機 1
1.2. 研究目的 2
1.3. 論文架構 2
1.4. 研究流程 3
第二章文獻探討 4
2.1. 六標準差相關文獻 4
2.2. 品質改善相關文獻 9
2.3. 聚丙烯薄膜相關文獻 10
第三章研究方法 12
3.1. 定義階段 12
3.2. 量測階段 12
3.3. 分析階段 15
3.4. 改善階段 17
3.5. 控制階段 18
第四章個案研究與探討 19
4.1. 個案資料簡介 19
4.2. 個案實例 21
第五章結論與建議 52
5.1. 結論 52
5.2. 建議 53
參考文獻 54

參考文獻

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指導教授

王丕承(P.C Wang)

審核日期

2006-1-24

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