衝壓成型分析於汽車維修鈑件開發中之應用

以作者查詢圖書館館藏

、以作者查詢臺灣博碩士

、以作者查詢全國書目

、勘誤回報

、線上人數：163

、訪客IP：3.142.197.212

姓名

陳文賢(Wen-hsien Chen) 查詢紙本館藏

畢業系所

機械工程學系在職專班

論文名稱

衝壓成型分析於汽車維修鈑件開發中之應用
(Application of forming simulation in automobile sheet metal development)

相關論文

★ 中尺寸LED背光模組之實驗研究	★ 利用有限元素法與反應曲面法探討金屬成型問題之最佳化設計-行星路徑旋轉鍛造傘齒輪為例
★ 以反應曲面法進行行動電話卡勾之最佳化設計	★ 以微分式內涵塑性理論分析材料受軸向循環負載之塑性行為
★ A1070在累進式背擠製下的機械性質與微結構之研究	★ 超音波輔助沖壓加工之應用-剪切、引伸與等通彎角擠製
★ 應用多體動力學於具循環氣體負載之迴轉式壓縮機振動預測模型建立	★ 以有限元素法與反應曲面法分析螺旋傘齒輪之旋轉鍛造最佳化設計
★ 超音波振動輔助鋁合金6061及低碳鋼S15C拉伸試驗之研究	★ 旋轉鍛造螺旋齒輪製程分析
★ 等通道扭轉彎角擠製之有限元素法及反應曲面法分析	★ 以有限元素法與反應曲面法分析增量式板金成形
★ 以有限元素法與反應曲面法分析螺旋傘齒輪之雙錐輥旋轉鍛造最佳化設計	★ 以有限元素法與反應曲面法分析兩點增量成形
★ 引伸成形加工問題之有限元素分析	★ 應用流函數法分析軸對稱熱擠製加工問題

檔案

[Endnote RIS 格式]

[Bibtex 格式]

[相關文章]

[文章引用]

[完整記錄]

[館藏目錄]

[檢視]

[下載]

本電子論文使用權限為同意立即開放。
已達開放權限電子全文僅授權使用者為學術研究之目的，進行個人非營利性質之檢索、閱讀、列印。
請遵守中華民國著作權法之相關規定，切勿任意重製、散佈、改作、轉貼、播送，以免觸法。

摘要(中)

目前汽車維修鈑件開發流程中，已經導入逆向工程技術以完成鈑件的CAD數位資料，但若能結合CAE技術，將可使維修鈑件的開發成本與時間降至最低，品質提升至原廠標準。本文即是以鈑金衝壓分析套裝軟體DYNAFORM分析壓料板夾持力、引伸深度、入口R角與壓料條設置對引擎蓋引伸成形的影響，並歸納出一最佳化參數，經過實際衝壓驗證，得到CAE 分析結果與實際引伸成品兩者之間並無太大差異。藉由CAE可在維修鈑件模具設計初期，即可評估鈑件可製造性與模具設計之可行性，在試模階段更可協助找對問題發生的原因與改善對策的擬定。因此在維修鈑件開發中，導入
CAE 技術將可促使維修鈑件產業升級，增加競爭力。

摘要(英)

At present, although reverse engineering have been used to create the sheet metal CAD model in developing process of automobile maintenance parts, yet the process will become more streamlined and smooth with considerably improving the quality of the parts of concern If it can combine the CAE technology. The thesis use DYNAFORM to simulation the drawing process and try to find the effect of drawing, like binder force, drawing depth, entry R and draw bead.
Finally, we get the best parameter for hood drawing process.There is no different between CAE model and real parts.
By use CAE technology,in the early stages of the design, you can evaluate sheet metal manufacturability and die design of feasibility, then in the test mode stages can help find the cause of the problem and make the way to deal with a situation for improvement.

關鍵字(中)

★ 衝壓成形分析
★ 維修鈑件
★ 引伸成型

關鍵字(英)

★ Drawing
★ DYNAFORM
★ CAE
★ Sheet Metal Forming

論文目次

目錄
頁次
中文摘要 I
英文摘要 II
致謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 X
符號說明 XI
第一章?緒論 1
1-1 前言 1
1-2 文獻回顧 5
1-3 研究動機與目的 8
第二章基本理論 12
2-1 沖壓成形有限元素分析理論 12
2-1-1 彈塑性有限元素理論 13
2-1-2 降伏準則 13
2-1-3 有限元素演算法 14
2-1-4 薄殼單元類型 17
2-1-5 接觸與摩擦問題 18
2-2 材料模型參數設置 20
2-2-1 材料機械性質與成形性之關係 24
2-2-2 成形極限圖 37
第三章 DYNAFORM 於引擎蓋引伸成形分析應用 31
3-1 汽車鈑件引伸工程之模具設計 31
3-1-1 引伸模具之引伸角度的決定 34
3-1-2 壓料板的設計 36
3-1-3 餘肉造型的設計 38
3-1-4 壓料條的設置 42
3-2 引擎蓋引伸成形模擬分析概述 43
3-3 引擎蓋成品CAD的建立 46
3-3-1 引擎蓋成品量測 46
3-3-2 曲面重建 47
3-4 模具形面與胚料CAD模型的建立 49
3-5 有限元素模型的建立 51
3-6 分析結果的後處理 54
第四章結果與討論 58
4-1 壓料板夾持力量對成形結果的影響 61
4-2 引伸深度對成形分析結果的影響 66
4-3 入口R角對成形分析結果的影響 71
4-4 壓料條設置型式對成形分析結果的影響 77
4-5 修正餘料造型以得到最佳化分析結果 81
4-6 實際衝壓成品與分析結果比對 86
第五章?結論與未來研究方向 93
參考文獻 96

參考文獻

參考文獻
1.M.Karima,“Practical application of process simulation in stumping”, Journal of Materials Processing Technology 46, pp309-320, 1994.
2.A.Makinouchi, ”Sheet metal forming simulation in industry” Journal of Materials Processing Technology 60, pp19-26, 1993.
3.M.Kawka, “Process Simulation in Sheet metal forming”, Journal of Materials Processing Technology 46,pp209-307, 1994.
4.Fuh-Kuo Chen, Jia Hong Liu, ”Analysis of die designs for the stamping of an automobile rear floor panel”, Journal of Materials Processing Technology 55, pp408-416, 1995.
5.連明益，“有限元素法在汽車鈑金件與裁進式胚料成形分析之應用”，碩士論文，國立台灣大學機械工程學研究所，2001。
6.葉宗志，”汽車後行李箱蓋鈑金之成形分析”，碩士論文，國立台灣大學機械工程學研究所，2003。
7.Dlaf Schenk, Matthias Hillman, “0ptimal Design of metal forming die surfaces with evolution strategies”, Computers and Structures.82, pp1695-1705, 2004.
8.宋佑禎，”汽車鈑金摸面建構的二次開發 ”，碩士論文，國立台灣大學機械工程學研究所，2008。
9.詹乾坤，”汽車鈑金引伸模具3D參數設計系統之研究 ”，碩士論文，國立高雄第一科技大學機械與自動化工程系，2005。
10.王啟仲，”沖壓鈑金模具工法設計專家系統建構 ”，碩士論文，國立高雄第一科技大學機械與自動化工程系，2004。
11.廖翊棨，” 汽車鈑金模具骨架式3D實體模型建構之研究 ”，碩
士論文，國立中央大學機械研究所，2007。
12.蘇醒揚，”汽車鈑金模具逆向工程整合系統 “，碩士論文，私
立元智大學機械研究所，2000。
13.陳正茂，”逆向工程在汽車外鈑件曲面建構探討 ”，碩士論文，
國立中央大學機械研究所，2005。
14.林群弼，”汽車鈑金模具CAD建構技術發展 ”，碩士論文，國
立中央大學械工程研究所，2006。
15.FTI, “Basic Formability”, Forming Technologies
Incorporated, 2003.
16.John O. Hallguist, ”LS-Dyna Theory Manual”, Livermore
Software Technology Corporation, 2005.
17.Eta/dynaform user’s manual, Version S. S, Engineering
Technology Associate Incorporated, 2006.
18.Schuler, ”Metal Forming Handbook”, Springer V earlap ,
Berlin Heidelberg, 1998.
19.Z. Mercurial, “Mechanics of Sheet Metal Forming”,
Butterworth-Heinemann, 2002.
20.Charles Wick, “Tool and Manufacturing Engineers Hand
Book”, Society of Manu acting Engineers, 1993.
21.现代模具技术编委会，”汽车覆盖件模具设计与制造”，国防工
业出版社，1998。
22.陳文賢，”逆向工程軟體- Imageware操作手冊 ”，金華圖書出
版社，2004。
23.Lin Zhong-qin, Wang Wu-rong, “A new strategy to optimize variable blank holder force towards improving the forming limits of aluminum sheet metal forming”, Journal of Materials Processing Technology.183,pp 339-346,2007.
24.M.H. Chen, L. Gao, D.W. Zuo, M. Wang, “Application of the forming limit stress diagram to forming limit prediction for the multi-step forming of auto panels”, Journal of Materials Processing Technology.187,pp 173-177,2007.
25.M. Firat, ” Computer aided analysis and design of sheet metal forming processes”, Materials and Design. 28. pp 1311-1320,2007.
26.Du Ting , Liu Yuqi, Zhang Zhibing, Li Zhigang,” Fast
analysis system for sheet metal stamping—FASTAMP”, Journal of Materials Processing Technology.188,pp 402-406,2007.
27.G.H. Bae, J.H.Song, H.Huh, S.H.Kim, S.H.Park, “Simulation-based prediction model of the draw-bead
restraining force and its application to sheet metal forming process”, Journal of Materials Processing Technology.187,pp 123-127,2007.
28.W. Chen, Z.J. Liu , B. Hou, R.X. Dub,” Study on multi-stage sheet metal forming for automobile structure-pieces”,
Journal of Materials Processing Technology.187,pp 113-117,2007.
29.崔令江，”汽车覆盖件冲压成形技术 ”，机械工业出版社，2003。
30.雷正保，”汽车覆盖件冲压成形CAE技术 ”，国防科技大学出
版社，2003。

指導教授

葉維磬(Wei-Ching Yeh)

審核日期

2010-7-26

推文