博碩士論文 944306005 詳細資訊




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姓名 朱懷恩(Huai-en Chu)  查詢紙本館藏   畢業系所 工業管理研究所在職專班
論文名稱 限制驅導式在製罐產業生產管理之應用研究
(Drum-Buffer-Rope Theories Application on Production Control of Can Making Industry)
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摘要(中) 本文主要是在探討傳統產能的生產線設計與限制驅導式排程與管理(Drum-Buffer-Rope, DBR)產能的生產線設計之優劣比較,並應用且藉此改善A公司之生產效率。良好的生產製造系統能夠降低生產週期時間與提高達交率。為了達成這些目標,製造系統必須應付各種變異事件與隨機波動的影響,同時要使生產成本極小化。鑑於此,傳統生產上追求產能平衡並在各製程前面設置大量在製品,來保護整個生產線,此導致較長的生產週期時間,容易傷害交期的可靠度並使成本提高。而由限制理論(Theory of constraints, TOC)所延伸出來的DBR 生產,是藉由派工的調整與瓶頸的控制,讓系統的產出與瓶頸同步,達到生產線流量(Flow)平衡,本研究方法將製罐現場生產線狀況,以DBR方式來規劃設計執行,再以實際工廠生產線運作之方式收集資料並計算出實際生產運作的結果, 並以統計檢定,其顯示應用以DBR的生產線方式比傳統的生產線方式有更好的成果。
摘要(英) The purpose of this paper is to compare the benefits of two ways of Production’s line design. One is traditional capacity design, and the other is DBR(Drum-Buffer-Rope, DBR)protective capacity design, and also based on the result to improve the production efficency of case A company . A good manufacturing system is enable to reduce production cycle time and raises the reliability of due day. In order to reach the objectives, manufacturing system must overcome the effects of various variable events, random fluctuation on production line, and minimum of the production cost as well. In view of the foregoing, traditional production system pursues capacity balance and places work-in-process (WIP) inventory in front of every machines to protect overall line, which will lead to production cycle time raise and lower the reliability of due day. Meanwhile, the DBR production system pursues flow balance and work adjusts. In general, DBR investment will greater than traditional capacity balance, but it will show good results in lowering WIP, cycle time, and due day. As to the results, how many the benefits will be? In order to answer the benefits, this research builds a real production line (DBR system) in the can-making plant to compare and analyze the results of both production line design concepts. It shows that the DBR system gets better results than traditional system.
關鍵字(中) ★ 產能平衡
★ 限制理論
★ 限制驅導式排程與管理
★ 流量平衡
關鍵字(英) ★ Capacity balance
★ TOC
★ DBR
★ Flow balance
論文目次 摘 要 i
Abstract ii
誌 謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vii
表目錄 viii
第一章緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 4
1.3 研究範圍 6
第二章文獻探討 7
2.1 限制理論TOC(Theory of Constraints)之起源 7
2.1.1 原創理論 7
2.1.2 國內發展 15
2.2 限制理論TOC之內涵及其應用層面 16
2.2.1 TOC理論之應用層面 19
2.2.2 限制理論(TOC)五大循環步驟 25
2.3 限制驅導式現場排程方法 DBR(Drum-Buffer-Rope) 26
2.3.1 限制驅導式現場排程與管理的精簡法則 28
第三章 研究方法 30
3.1思維方式及限制資源之排程問題探討 34
3.1.1 環境假設 37
3.1.2 確認生產瓶頸 38
3.2 方案作業實施之步驟 39
3.3 統計檢定 40
3.3.1 變異數分析 40
3.3.2 分析概念與基本假設 41
3.3.3 F檢定 42
3.4 生產系統績效指標衡量 43
第四章 實例驗證與統計結果 45
4.1 製罐產業概述 45
4.1.1 製罐產業範圍 45
4.1.2 產品結構 47
圖4-3 空罐結構圖 (資料來源: A公司) 48
4.2 個案公司簡介 49
4.2.1 A公司背景 49
4.2.2 A公司經營概況 49
4.3 案例描述 50
4.3.1 排程方法建構 52
4.3.2 相關名詞說明 53
4.3.3 生產品管製程流程時間 54
4.3.4 確認系統的限制資源 55
4.3.5 設定系統的緩衝時間 55
4.4 實驗進行方式與統計檢定驗證 56
4.4.1 實驗設計進行方式 56
4.4.2 統計檢定 64
4.5 統計結果 65
4.5.1 現況與三方案總產出量之檢定 65
4.5.2 現況與三方案閒置時間之檢定 66
第五章 結論 67
5.1 結論 67
5.2 研究限制 70
5.3 建議及未來方向 70
參考文獻 71
附錄A 現況產出量與閒置時間統計資料 73
表A-1現況第一天各站之產出量及閒置時間資料 73
表A-2現況第二天各站之產出量及閒置時間資料 74
表A-3現況第三天各站之產出量及閒置時間資料 75
表A-4現況第四天各站之產出量及閒置時間資料 76
表A-5現況第五天各站之產出量及閒置時間資料 77
附錄B 方案1產出量與閒置時間統計資料 78
表B-1方案1第一天各站之產出量及閒置時間資料 78
表B-2方案1第二天各站之產出量及閒置時間資料 79
表B-3方案1第三天各站之產出量及閒置時間資料 80
表B-4方案1第四天各站之產出量及閒置時間資料 81
表B-5方案1第五天各站之產出量及閒置時間資料 82
附錄C方案2產出量與閒置時間統計資料 83
表C-1方案2第一天各站之產出量及閒置時間資料 83
表C-2方案2第二天各站之產出量及閒置時間資料 84
表C-3方案2第三天各站之產出量及閒置時間資料 85
表C-4方案2第四天各站之產出量及閒置時間資料 86
表C-5方案2第五天各站之產出量及閒置時間資料 87
附錄D方案3產出量與閒置時間統計資料 88
表D-1方案3第一天各站之產出量及閒置時間資料 88
表D-2方案3第二天各站之產出量及閒置時間資料 89
表D-3方案3第三天各站之產出量及閒置時間資料 90
表D-4方案3第四天各站之產出量及閒置時間資料 91
表D-5方案3第五天各站之產出量及閒置時間資料 92
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指導教授 沈國基(Gwo-ji Sheen) 審核日期 2007-7-6
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