 |
|
|
|
以作者查詢圖書館館藏 、以作者查詢臺灣博碩士 、以作者查詢全國書目 、勘誤回報 、線上人數：17 、訪客IP：3.142.200.226
姓名 徐金益(Chin-I Hsu) 查詢紙本館藏 畢業系所 機械工程學系 論文名稱 短玻璃纖維強化聚縮醛複合材料機械性質及射出成型製程最佳化研究
(Optimization of Injection Molding Process and Mechanical Properties of POM/GF Composites)相關論文 檔案 [Endnote RIS 格式]
[相關文章]
[文章引用]
[完整記錄]
[館藏目錄]
[檢視]
- 本電子論文使用權限為同意立即開放。
- 已達開放權限電子全文僅授權使用者為學術研究之目的，進行個人非營利性質之檢索、閱讀、列印。
- 請遵守中華民國著作權法之相關規定，切勿任意重製、散佈、改作、轉貼、播送，以免觸法。
摘要(中) 本研究以短玻璃纖維強化聚縮醛(POM/GF)複合材料為對象，探討不同射出成型參數如充填時間、融膠溫度、模具溫度與保壓壓力等對於纖維排向、拉伸性質與磨耗性質之影響。藉由田口實驗設計法、變異數分析及主成分分析法，進行POM/GF單一機械性質與多重機械性質之製程條件最佳化分析。同時，採用掃瞄式電子顯微鏡觀察纖維排列方向及破壞斷面型態。
研究結果顯示，在顯微組織方面，拉伸試片之橫截面可明顯分為表皮層與核心層兩區域，表皮層的纖維排向平行於融膠流動方向，核心層的纖維排向垂直於融膠流動方向。磨耗試片之橫截面可明顯分為表皮層、剪力層與核心層三個區域，表皮層與核心層的纖維排向垂直於融膠流動方向，剪力層的纖維排向則平行於融膠流動方向。
POM/GF複合材料之纖維含量愈高，其強度愈高且其摩擦係數也愈高。摩擦方向與融膠流向平行時(P方向試片)摩擦係數與磨耗體積損失比兩者垂直時(AP方向試片)來得稍低。對POM/25wt.% GF而言，射出成型條件為充填時間1.5 s、融膠溫度215℃、模具溫度75℃與保壓壓力75MPa時，具有最佳的拉伸性質與磨耗性質。
在破壞機構方面，拉伸試片表皮層主要破壞模式為纖維被拉斷及纖維被抽離基材，核心層之主要破壞模式為纖維與基材介面分離。不含纖維的POM主要破壞型態為凹坑與紋溝。POM/GF複材的主要破壞型態為紋溝、碎屑、裂縫及纖維脫離。
在POM/25wt.% GF複材製程最佳化方面，針對不同單一品質時，其最顯著之控制因子亦不同。若同時考量抗拉強度、伸長率及摩擦係數等三項機械性質之多重品質特性時，其最佳化射出成型條件為充填時間1.5 s、融膠溫度230℃、模具溫度60℃及保壓壓力75 MPa。此時，影響最顯著之控制因子為保壓壓力，其貢獻度為50.99%。
摘要(英) This study investigates the influence of injection molding process parameters on fiber orientation and mechanical properties of short glass fiber reinforced polyoxymethlene (POM/GF) composites. Filling time, melt temperature, mold temperature and packing pressure were considered as the controllable factors during the injection molding process. Taguchi experimental design, ANOVA analysis and principle component analysis were adopted in order to optimize the process conditions. Moreover, the fiber orientation and fracture surfaces were observed with a scanning electron microscope (SEM).
Two distinct layers existed in the cross section of the POM/GF tensile specimen. The fibers in the frozen layer were parallel to the tensile direction, while those in the core layer were perpendicular to the tensile direction. In addition, three distinct layers existed in the cross section of wear specimens. The fibers in the frozen and the core layer were perpendicular to the melt flow direction, but the fibers were parallel to the melt flow in the intermediate layer.
The tensile strength and friction coefficient increased with the amount of glass fiber. The friction coefficient and the wear volume loss also depended on the sliding direction. The specimen with sliding direction paralleling the melt flow had low friction coefficient and wear volume loss. To obtain the best tensile strength and tribological properties POM/GF composites, the injection molding conditions were as follows: filling time 1.5 s, melt temperature 215℃, mold temperature 75℃, and packing pressure 65 MPa.
Though the fiber-avulse and the fiber-snap were the major fracture mechanisms of frozen layer, the fiber-breakage and the pull-out were the major fracture mechanism of the core layer for the tensile specimens. In addition, SEM photographs revealed that peel-off and grooves were the major wear mechanisms of the neat POM. Grooves, debris, cracks and debonded fibers were the major wear mechanisms of the POM/GF composites.
With respect to the optimum injection molding process of POM/25wt.% composites, it was found that the most influential factor depended on the target mechanical property. For a multi-response case with the tensile strength, elongation, and friction coefficients (P-type), the optimal injection molding process conditions were filling time 1.5 s, melt temperature 215℃, mold temperature 75℃, and packing pressure 65 MPa. Moreover, the most influential factor was packing pressure, and its contribution was 50.99%.
關鍵字(中) ★ 主成分分析
★ 複合材料
★ 射出成型
★ 田口實驗設計
★ 聚縮醛關鍵字(英) ★ fiber orientation
★ tensile strength
★ polyoxymethlene composites
★ injection molding
★ tribological properties論文目次 總 目 錄
中文摘要 i
英文摘要 ii
誌 謝 iv
總 目 錄 v
圖 目 錄 viii
表 目 錄 xii
符號說明 xvi
符號說明 xvi
第一章 緒論 1
1-1前言 1
1-2文獻探討 3
1-2-1POM改質與強化相關研究 3
1-2-1田口法在製程最佳化之研究 6
1-2-3主成分分析在製程最佳化之研究 8
1-3本文架構 8
第二章 理論基礎 11
2-1射出成型加工 11
2-2田口實驗設計法 12
2-2-1品質損失函數 12
2-2-2訊號/雜音比 13
2-2-3直交表 14
2-3變異數分析 15
2-4最佳製程條件之驗證 17
2-5主成份分析法 18
第三章 研究方法與步驟 22
3-1實驗材料和試片準備 22
3-2模具設計 25
3-3射出成型參數 26
3-4實驗項目與設備 33
3-4-1拉伸試驗 33
3-4-2磨耗試驗 34
3-5製程最佳化分析 35
3-6破斷面觀察 38
第四章 短玻璃纖維強化POM的拉伸性質 40
4-1顯微組織 40
4-2拉伸性質 43
4-2-1抗拉強度 44
4-2-2楊氏模數 47
4-2-3降伏強度 49
4-2-4伸長率 51
4-3破壞機構 54
第五章 短玻璃纖維強化POM的磨耗性質 57
5-1磨耗性質 57
5-1-1摩擦係數 57
5-1-2磨耗體積 63
5-2纖維排向 68
5-2-1顯微組織 68
5-2-2充填時間的影響 74
5-2-3融膠溫度的影響 75
5-2-4模具溫度的影響 75
5-2-5保壓壓力的影響 75
5-3磨耗機構 80
第六章 短玻璃纖維強化POM製程條件最佳化 84
6-1單一品質最佳化---田口與變異數分析 84
6-1-1拉伸性質最佳化與驗證 84
6-1-2磨耗性質最佳化與驗證 105
6-2多重品質最佳化—田口法配合主成分分析 133
6-2-1抗拉強度、伸長率與摩擦係數之多重品質特性最佳化 134
第七章 結論與未來研究建議 144
7-1結論 144
7-2未來研究建議 145
參考文獻 147
附錄一 加工條件與瑕疵關係 153
附錄二 製程條件與水準排列組合表 154
作者簡歷 155
圖目錄
圖1-1論文架構流程圖 10
圖2-1射出成型過程壓力(MPa)對時間(s)之關係 20
圖2-2田口實驗設計法分析流程 21
圖2-3田口直交表符號示意圖 21
圖3-1研究流程圖 23
圖3-2射出成型機照相圖 24
圖3-3模溫控制機及烘乾機照相圖 24
圖3-4拉伸試片之模具配置情形 26
圖3-5磨耗試片之模具配置情形 26
圖3-6射出製程參數選定流程圖 28
圖3-7射出成型流程圖 29
圖3-8拉伸與磨耗試片模流分析模型圖 30
圖3-9拉伸與磨耗試片壓力分佈圖 30
(充填時間1.5 s、融膠溫度215 ℃、模具溫度75 ℃、保壓壓力75 MPa) 30
圖3-10拉伸及磨耗試片翹曲量分佈圖 31
(充填時間1.5 s、融膠溫度215 ℃、模具溫度75 ℃、保壓壓力75 MPa) 31
圖3-11拉伸與磨耗試片纖維排向圖 31
(充填時間1.5 s、融膠溫度215 ℃、模具溫度75 ℃、保壓壓力75 MPa) 31
圖3-12萬能拉伸試驗機及磨耗試驗機 34
圖3-13 SRV往復式磨耗驗機之磨耗方式 35
圖3-14精密電子天平 35
圖3-15田口方法之製程最佳化分析流程 37
圖3-16田口方法搭配主成份分析之製程最佳化分析流程 38
圖3-17掃描式電子顯微鏡(SEM)設備圖 39
圖3-18纖維排列方向顯微組織觀察圖 39
圖4-1 POM/GF複材拉伸試片的纖維組織(融膠流向垂直紙面) 40
圖4-2纖維含量及成型條件對POM/GF複材試片表皮層厚之影響 43
圖4 -3 POM未強化材與POM/GF複材之應力-應變圖 44
(充填時間1.5 s、融膠溫度215℃、模具溫度75℃、保壓壓力75 MPa) 44
圖4-4 纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材抗拉強度之影響 47
圖4-5 纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材楊氏模數之影響 48
圖4-6 纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材降伏強度之影響 51
圖4-7纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材伸長率之影響 53
圖4-8纖維含量對未強化材與POM/GF複材抗拉強度與伸長率之影響 54
圖4-9 POM未強化材拉伸試片破斷面組織 54
圖4-10 POM/15wt.% GF拉伸試片破斷面組織 55
圖4-11 POM/25wt.% GF拉伸試片破斷面組織 56
圖5-1 POM/0wt.% GF磨耗距離與摩擦係數變化圖 58
(充填時間1.5 s、融膠溫度215 ℃、模具溫度75 ℃、保壓壓力75 MPa) 58
圖5-2 POM/15wt.% GF磨耗距離與摩擦係數變化圖 58
(充填時間1.5 s、融膠溫度215℃、模具溫度75℃、保壓壓力75 MPa) 58
圖5-3 POM/25wt.% GF磨耗距離與摩擦係數變化圖 59
(充填時間1.5 s、融膠溫度215℃、模具溫度75℃、保壓壓力75 MPa) 59
圖5-4纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材摩擦係數之影響(P方向) 61
圖5-5纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材摩擦係數之影響(AP方向) 63
圖5-6纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材磨耗體積之影響(P方向) 66
圖5-7纖維含量及射出成型條件對POM/GF複材磨耗體積之影響(AP方向) 68
圖5-8試片正規化厚度下纖維排向模擬結果 70
(充填時間1.5 s、融膠溫度215℃、模具溫度75℃、保壓壓力75 MPa) 70
圖5-9試片未研磨時之表面顯維組織 70
圖5-10試片在x–z平面的顯維組織 (a)全斷面 (b)局部放大 71
(充填時間1.5 s、融膠溫度215℃、模具溫度75℃、保壓壓力75 MPa) 71
圖5-11 射出成型條件對複材顯微組織之影響 (A：表皮層；B：剪力層；C：核心層) 72
圖5-12不同射出成型條件下POM/25wt.GF之摩擦係數與層厚(P方向) 73
圖5-13不同射出成型條件下POM/25wt. GF之磨耗體積損失與層厚(P方向) 74
圖5-14 射出成型條件對複材各顯微組織層厚度之影響 77
圖5-15 不同磨耗距離之磨耗深度 80
圖5-16 不同磨耗距離對磨耗深度之影響 80
圖5-17 POM/0wt.%GF磨耗表面之顯微組織 81
圖5-18 POM/15wt.%GF磨耗表面之顯微組織 82
圖5-19 POM/25wt.%GF磨耗表面之顯微組織(P方向) 82
圖5-20 POM/25wt.% GF磨耗表面之顯微組織(AP方向) 83
圖6-1 POM/GF複材不同纖維含量及成型條件田口法拉伸性質實驗結果 87
圖6-6 POM/25wt.% GF拉伸性質之回應圖 100
圖6-7 POM/25wt.% GF伸性質信賴區間 103
圖6-12 POM/15wt.% GF摩擦係數之回應圖 [31] 118
圖6-13 POM/15wt.% GF體積損失之回應圖 [31] 119
圖6-14 POM/15wt.% GF摩擦係數信賴區間 120
圖6-15 POM/15wt.% GF體積損失信賴區間 [31] 121
圖6-16 POM/25wt.% GF摩擦係數之回應圖 126
圖6-17 POM/25wt.% GF磨耗體積損失之回應圖 127
圖6-18 POM/25wt.% GF摩擦係數信賴區間 129
圖6-19 POM/25wt.% GF磨耗體積信賴區間 130
圖6-20 POM/0wt.% GF多重品質特性回應圖 [30] 136
圖6-21 POM/0wt.% GF主成分分析之信賴區間 [30] 137
圖6-22 POM/15wt.% GF多重品質特性回應圖 [31] 139
圖6-23 POM/15wt.% GF主成分分析之信賴區間 [31] 140
圖6-24 POM/25wt.% GF多重品質特性回應圖 142
圖6-25 POM/25wt.% GF主成分分析之信賴區間 143
表目錄
表1-1聚縮醛(POM)工程塑膠產品之應用例 [1] 3
表3-1 POM/GF複材之物理與機械性質 [65] [66] 24
表3-2 ARBURG（420C All Rounder 1000-350）射出成型機規格 25
表3-3拉伸與磨耗試片傳統實驗設計試片編號及成型條件 32
表3-4田口實驗設計法之L9(34)直交表 32
表3-5射出成型製程條件與水準數 33
表4-1不同纖維含量與不同成型條件下之抗拉強度與楊氏模數 45
表4-2不同纖維含量與不同成型條件下之降伏強度與伸長率 49
表5-1射出成型條件對POM/GF複材摩擦係數之影響 60
表5-2射出成型條件對POM/GF複材磨耗體積損失之影響 64
表5-3射出成型條件對POM/GF複材纖維層厚度之影響 73
表5-4不同磨耗距離之磨耗深度與性質 78
表6-1 POM/GF複材不同纖維含量及成型條件之抗拉強度比較表 84
表6-2 POM/GF複材不同纖維含量及成型條件之降伏強度比較表 85
表6-3 POM/GF複材不同纖維含量及成型條件之楊氏係數比較表 85
表6-4 POM/GF複材不同纖維含量及成型條件之伸長率比較表 86
表6-5 POM/0wt.% GF各品質之S/N比[30] 88
圖6-2 POM/0wt.% GF拉伸性質之回應圖[30] 90
表6-6 POM/0wt.% GF預測值與實驗值及其信賴區間值 90
圖6-3 POM/0wt.% GF拉伸性質信賴區間 91
表6-7 POM/0wt.% GF抗拉強度變異數分析表 [30] 92
表6-8 POM/0wt.% GF降伏強度變異數分析表 [30] 92
表6-9 POM/0wt.% GF楊氏模數變異數分析表 [30] 92
表6-10 POM/0wt.% GF伸長率變異數分析表 [30] 93
表6-11 POM/15wt.% GF各品質之S/N比 [31] 93
圖6-4 POM/15wt.% GF拉伸性質之回應圖[31] 95
表6-12 POM/15wt.% GF預測值與實驗值及其信賴區間值 [31] 95
圖6-5 POM/15wt.% GF拉伸性質信賴區間 [31] 96
表6-13 POM/15wt.% GF抗拉強度變異數分析表 [31] 97
表6-14 POM/15wt.% GF降伏強度變異數分析表[31] 97
表6-15 POM/15wt.% GF楊氏模數變異數分析表[31] 97
表6-16 POM/15wt.% GF伸長率變異數分析表[31] 98
表6-17 POM/25wt.% GF各品質之S/N比 98
表6-18 POM/25wt.% GF預測值與實驗值及其信賴區間值 100
表6-19 POM/25wt.% GF抗拉強度變異數分析表 103
表6-20 POM/25wt.% GF降伏強度變異數分析表 104
表6-21 POM/25wt.% GF楊氏模數變異數分析表 104
表6-22 POM/25wt.% GF伸長率變異數分析表 104
表6-23 POM/0wt.% GF摩擦係數試驗結果(P方向) [30] 105
表6-24 POM/0wt.% GF摩擦係數試驗結果(AP方向) [30] 105
表6-25 POM/0wt.% GF磨耗體積損失試驗結果(P方向) [30] 106
表6-26 POM/0wt.% GF磨耗體積損失試驗結果(AP方向) [30] 106
表6-27 POM/0wt.% GF田口實驗之摩擦係數與體積損失 [30] 107
圖6-8 POM/0wt.% GF摩擦係數之回應圖 [30] 108
圖6-9 POM/0wt.% GF體積損失之回應圖 [30] 109
表6-28 POM/GF不同纖維含量及磨耗方向之摩擦係數信賴區間 [30] 110
圖6-10 POM/0wt.% GF摩擦係數信賴區間 [30] 111
表6-29 POM/GF複材不同纖維含量及磨耗方向之體積損失信賴區間 112
圖6-11 POM/0wt.% GF體積損失信賴區間[30] 113
表6-30 POM/0wt.% GF摩擦係數變異數分析表(P方向) [30] 113
表6-31 POM/0wt.% GF摩擦係數變異數分析表(AP方向) [30] 114
表6-32 POM/0wt.% GF體積損失變異數分析表(P-方向) [30] 114
表6-33 POM/0wt.% GF體積損失變異數分析表(AP方向) [30] 114
表6-34 POM/15wt.% GF摩擦係數試驗結果(P方向) [31] 115
表6-35 POM/15wt.% GF摩擦係數試驗結果(AP方向) [31] 115
表6-36 POM/15wt.% GF磨耗體積損失試驗結果(P方向) [31] 116
表6-37 POM/15wt.% GF磨耗體積損失試驗結果(AP方向) [31] 116
表6-38 POM/15wt.% GF田口實驗之摩擦係數與體積損失 [31] 117
表6-39 POM/15wt.% GF摩擦係數變異數分析表(P方向) [31] 122
表6-40 POM/15wt.% GF摩擦係數變異數分析表(AP方向) [31] 122
表6-41 POM/15wt.% GF體積損失變異數分析表(P方向)[31] 123
表6-42 POM/15wt.% GF體積損失變異數分析表(AP方向) [31] 123
表6-43 POM/25wt.% GF摩擦係數實驗結果(P方向) 124
表6-44 POM/25wt.% GF摩擦係數實驗結果(AP方向) 124
表6-45 POM/25wt.% GF磨耗體積損失實驗結果(P方向) 124
表6-46 POM/25wt.% GF磨耗體積損失實驗結果(AP方向) 125
表6-47 POM/25wt.% GF田口實驗之摩擦係數與體積損失 125
表6-48 POM/25wt.% GF摩擦係數變異數分析表(P方向) 130
表6-49 POM/25wt.% GF摩擦係數變異數分析表(AP方向) 131
表6-50 POM/25wt.% GF磨耗體積損失變異數分析表(P方向) 131
表6-51 POM/25wt.% GF磨耗體積損失變異數分析表(AP方向) 132
表6-52 POM/GF 複合材料不同纖維含量及成型條件之摩擦係數 132
表6-53 POM/GF 複合材料不同纖維含量及成型條件之磨耗體積損失 132
表6-54 POM/GF 複材纖維含量及成型條件之摩擦係數最佳化製程組合 133
表6-55 POM/GF 複材纖維含量及成型條件之體積損失最佳化製程組合 133
表6-56 POM/0wt.% GF多重品質特性正規化(S/N+PCA) [30] 135
表6-57 POM/0wt.% GF相關係數矩陣(S/N+PCA) [30] 135
表6-58 POM/0wt.% GF特徵值(S/N+PCA)[30] 135
表6-59 POM/0wt.% GF特徵向量(S/N+PCA) [30] 135
表6-60 POM/0wt.% GF主成分表(S/N+PCA) [30] 136
表6-61 POM/0wt.% GF變異數分析表 [30] 136
表6-62 POM/15wt.% GF多重品質特性正規化(S/N+PCA) [31] 138
表6-63 POM/15wt.% GF相關係數矩陣(S/N+PCA) [31] 138
表6-64 POM/15wt.% GF特徵值(S/N+PCA)[31] 138
表6-65 POM/15wt.% GF特徵向量(S/N+PCA)[31] 138
表6-66 POM/15wt.% GF主成分表(S/N+PCA) [31] 139
表6-67 POM/15wt.% GF變異數分析表 [31] 139
表6-68 POM/25wt.% GF多重品質特性正規化(S/N+PCA) 141
表6-69 POM/25wt.% GF相關係數矩陣(S/N+PCA) 141
表6-70 POM/25wt.% GF特徵值(S/N+PCA) 141
表6-71 POM/25wt.% GF特徵向量(S/N+PCA) 141
表6-72 POM/25wt.% GF主成分表(S/N+PCA) 142
表6-73 POM/25wt.% GF變異數分析表 142
參考文獻 參考文獻
1. 洪士淇，工程塑膠市場現況，工業技術研究院經資中心，2005.8。
2. J. Chen, Y. Cao, and H. Li, "Investigation of the friction and wear behaviors of polyoxymethylene/linear low-desity polyethylene/ethylene-acrylic-acid blends," Wear, Vol. 260, pp. 1342-1348, 2006.
3. K. Palanivelu, S. Balakrishnan, and P. Rengasamy, "Thermoplastic polyurethane toughened polyacetal blends," Polymer Testing, Vol. 19, pp. 75-83, 2000.
4. X. Hu, " Friction and wear behaviors of toughned polyoxymetrylene blend under water lubricanttion, " Polymer-Plastics Technology & Engineering, Vol. 39, 2000, pp. 137-150.
5. H. Benabdallah, "Friction and wear of blended polyoxymethylene sliding against coated steel plates," Wear, Vol. 254, pp. 1239-1246, 2003.
6. K. M. Tao, and D. H. Xiang, "Friction and wear behavior of POM filled with PTFE, glass fiber and graphite," Lubrication Engineering, pp. 103-105, 2006.
7. S. Hashemi, P. Elmes, and S. Sandford, "Hybrid effects on mechanical properties of polyoxymethylene," Polymer Engineering and Science, Vol. 23, pp. 45-58, 1997.
8. J. Kastelic, A. Buckley, and P. Hope, "Hydrostatic extrusion of glass reinforced and unreinforced celcon POM," Polymer Science and Technology, pp. 175-191, 1983.
9. S. Soundararajan, and S. C. Shit, "Studies on properties of poly olefins: Poly propylene copolymer (PPcp) blends with methylenes (POM)," Polymer Testing, Vol. 20, pp. 313-316, 2001.
10. G. F. Wilson, D. J. Keller, and Y. Eckstein, "Effects of molding parameters on the properties of short glass fiber-reinforced TPUs.," Automotive Challenge and Plastics Response: Automotive Plastics. RETEC’87; Dearborn, MI, USA, 1987.
11. P. F. Bright, and M. W. Darlington, "Factors influencing fibre orientation and mechanical properties in fibre reinforced thermoplastics injection moldings," Practical Rheology in Polymer Process; Computers & Tensile Properties of PBT 61 Chemical Engineering International Conference. Loughborough, England, 1980.
12. S. F. Xavier, D. Tyagi, and A. Misra, "Influence of injection-molding parameters on the morphology and mechanical properties of glass fiber reinforced polypropylene composites," Polymer Composites Vol. 3, pp. 88-96, 1982.
13. S. E. Barbosa, and J. M. Kenny, "Analysis of the relationship between processing conditions-fiber orientation-final properties in short fiber reinforced polypropylene," Journal of Reinforced Plastics and Composites, Vol.18, No.5, pp. 413-420, 1999.
14. U. Delpy, and G. Fischer, "Effect of mold-filling conditions on fiber distribution in injection-molded disks and on the mechanical properties of such disks," Advanced Polymer technology, Vol. 5, pp. 19-26, 1985.
15. M. Gupta, N. Santhanam, H. H. Chiang, K. Himasekhar, P. Tushak, and K.K. Wang, " Prediction of fiber orientation and mechanical properties in short-fiber-reinforced injection-molded composites," The 3rd International Conference on Computer Aided Design in Composite Material Technology. Newark, DE, USA, 1992.
16. M. Damle, S. Mehta, R. Malloy, and S. P. McCarthy, "Effect of fiber orientation on the mechanical properties of injection molded part and a stereolitho graphy-insert molded part," Proceedings of the 56th Annual Technical Conference. Atlanta, GA, USA, 1998.
17. A. Gennaro, "Glass reinforced polyamide injection moulded: fibre orientation effects on properties," Plastic & Rubber Processing and Applications, Vol. 9, pp. 241-250, 1988.
18. F. Lumini, and A. Pavan, "Short fibre composite materials: relationship between fibre orientation and fracture toughness," Plastic & Rubber Processing and Applications, Vol. 27, pp. 240-246, 1998.
19. N. M. Neves, G. Isdell, A. S. Pouzada, and P. C. Powell, "On the effect of the fiber orientation on the flexural stiffness of injection molded short fiberreinforced polycarbonate plates," Polymer Composites, Vol. 19, pp. 640-651, 1998.
20. A. Siegmann, A. Buchman, and S. Kenig, "Residual stress in polymers III: the influence of injection-molding processes conditions," Polymer Engineering and Science, Vol. 22, pp. 560-568, 1982.
21. W. E. Haskell III, S. P. Petrie, and R. W. Lewis, "Fracture toughness of a short-fiber-reinforced thermoplastic," Polymer Engineering and Science, Vol. 23, pp. 771-775, 1983.
22. J. Hollin, D. Miller, and D. Vautour, "Comparison of transverse properties of 50% short and long glass fiber-reinforced nylon 6/6 resin," Journal of Reinforced Plastics and Composites, Vol. 17, pp. 1617-1624,1998.
23. R. D. Chien, S. C. Chen, P. H. Lee, and J.S. Huang, "Study on the molding characteristics and mechanical properties of injection-molded foaming polypropylene parts," Journal Reinforced Plastic & Composite, Vol. 23, pp. 429-444, 2004.
24. M. Modesti, A. Lorenzetti, D. Bon, and S. Besco, "Effect of processing conditions on morphology and mechanical properties of compatibilized polypropylene nanocomposites," Polymer, Vol. 46, pp. 10237-10245, 2005.
25. S. Apichartpattanasiri, J.N. Hay, and S.N. Kukureka, "A study of the tribological behaviour of polyamide 66 with varying injection-molding parameters," Wear, Vol. 251, pp. 1557-1566, 2001.
26. Y. K. Yang, "Optimization of injection molding process for mechanical and tribological properties of short glass fiber and polytetrafluoroethylene reinforced polycarbonate composites with grey relational analysis," A case study. Polymer Plastics Technology Engineering, Vol. 45, pp. 769-777, 2006.
27. C. P. Fung, J. R. Hwang, and C. C. Hsu, "The effect of injection molding process parameters on the tensile properties of short glass fiber-reinforced PBT," Polymer Plastics Technology Engineering, Vol. 42, pp. 45-63, 2003.
28. 鄭仲哲，潤滑纖維複合聚縮醛工程塑膠之應用與研究，大同工學院材料工程研究所，碩士論文，民國八十四年。
29. 黃繼遠，聚縮醛工程塑膠與彈性體混練改質之研究，大同工學院化學工程研究所，碩士論文，民國七十六年。
30. 詹凱元，聚縮醛機械性質之射出成型條件最佳化研究，中央大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十六年。
31. 洪嘉維，短玻璃纖維強化聚縮醛射出成型條件最佳化與機械性質研究，中央大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十七年。
32. 周瑞樞，聚縮醛/聚四氯乙烯複合材料界面改質之研究，大同工學院材料工程研究所，碩士論文，民國八十五年。
33. 王孝賢，聚縮醛之無電解電鍍銅研究，淡江大學機械工程系，碩士論文，民國八十七年。
34. P. Samyn, P, De Baets, G. Schouken, J.Quintelier, "Wear transition and stability of polyoxymethylene homopolymer in highly loaded applications compare to small-scale testing, " Tribology, Vol. 40, pp. 819-833, 2007.
35. C. H. Huang and C. I. Tseng, "Effect of Interface Modification between POM and PTFE on the Properties of POM/PTFE Composites," Journal of Applied Polymer Science, Vol. 44, pp. 800-807, 2000.
36. S. Hashemi, M. T. Gilbride, and J. Hodgkinson, "Mechanical Property Relationships in Glass-Filled Polyoxymethylene," Journal of Materials Science, Vol. 31, pp. 5017-5025, 1996.
37. L. H. Sun, Z. G. Yang and X. H. Li, "Study on the friction and wear behavior of POM/Al2O3 nanocomposites," Wear, Vol. 264, pp. 693-700, 2008.
38. 褚政忠，網狀電極對工具鋼放電加工特性之研究，中央大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十年。
39. 丘建華，應用田口方法於電子薄膜配方之最佳製程條件之探討，中央大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十年。
40. 黃華邦，黃永宏，鄭博文，由水火箭實驗了解整合六標準差手法之田口實驗設計，中華民國品質學會第40屆年會暨第10 屆全國品質管理研討會論文集，C1-10，pp. 94-105 。
41. 陳儷仁，微魚尾型模具之幾何形狀最佳化設計在微射出成型/擠壓成型的應用，雲林科技大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十一年。
42. 劉昭宏，非等厚塑膠光學元件收縮補償之模流分析，台灣科技大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十四年。
43. 楊春財，應用田口方法探討Tri-Tier Bond Pitch 25μm之焊線製程最佳化研究，成功大學工程科學研究所，碩士論文，民國九十三年。
44. 蔡孟諺，田口方法應用於感應馬達特性分析之研究，台灣科技大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十四年。
45. 黃臣鴻，PC/ABS 合膠機械性質之射出成型條件最佳化，中央大學機械工程研究所，博士論文，民國九十二年。
46. 蔡文偉，PBT/GF 射出成型製程最佳化及挫屈特性研究，中央大學機械工程研究所，碩士論文，民國九十一年。
47. 李澤昌，PBT/GF 短玻璃纖維強化聚丁烯對苯二甲酸脂複合材料之磨耗性質研究，中央大學機械工程研究所，博士論文，民國九十一年。
48. 張華基，田口方法於半導體封裝製程改善之應用，銲線站之銲接強度最佳化研究，交通大學工業工程管理研究所，碩士論文，民國九十年。
49. 許峻嘉，射出成型製程參數對短玻璃纖維強化聚丁烯對苯二甲酸脂機械性質之探討研究，中央大學機械工程研究所，博士論文，民國九十三年。
50. H. Oktem, T. Erzurumlu, I. Uzman, "Application of Taguchi optimization technique in determing plastic injection molding process parameter for a thin-shall part, " Materials and Design, Vol.28, pp. 1271-1278, 2007.
51. C. S. Chen, S. C. Chen, W. L. Liaw, and R.D. Chien, "Rheological behavior of POM polymer melt flowing through micro-channels," European Polymer Journal, Vol. 44, pp. 1891-1898, 2008.
52. L. Weber, and W. Ehrfeld, "Micro-Moulding-Process, Moulds, Application," Kanstsoffe Plastic Europe, pp. 60-63, 1998.
53. P. S. Zdanski, and B. M. Vaz. "Polymer melt flow in plane channels: Hydrodynamic and thermal boundary layers," Materials Processing Technology, Vol. 179, pp. 207-211, 2006.
54. O. Babur, and T. ErzuRumlu, "Minimization of warpage and sink index in injection-molded thermoplastic parts using taguchi optimization method," Material Testing, Vol. 27, pp. 853-861, 2006.
55. Y. Wu, and A. Wu, "Taguchi methods for robust design," The Park Avenue, New York: The American Society of Mechanical Engineers; 2000.
56. Y. H. Lin, W. J. Deng, C. H. Huang, and Y. K. Yang, "Optimization of injection molding process for tensile and wear properties of polypropylene components via Taguchi and design of experiments method," Polymer Plastic Technology Engieering, Vol. 45, No. 7, pp. 769-777, 2008.
57. 楊玉如，應用主成份分析方法於多重品質製程最佳化之研究，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文，民國八十四年。
58. 陳宏程，主成份分析法在多重品質最佳化問題上之應用-以半導體銅製程為例，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文，民國八十七年。
59. 陳俊次，應用主成份分析法於動態系統多重品質特性最佳化之研究，國立交通大學工業工程研究所，碩士論文，民國八十八年。
60. C. T. Su, and L. I. Tong, "Multi-response robust design by principal component analysis," Total Quality Management, Vol. 8, pp. 409-416, 1997.
61. J. Antony, "Multi-response optimization in industrial experiments using Taguchi’s quality loss function and principal component analysis," Quality and Reliability Engineering International, Vol. 16, pp. 3-8, 2000.
62. 呂淮熏，側面銑削表面粗糙度預測與切穴參數最適研究，國立高雄第一科技大學工程科技研究所，博士論文，民國九十六年。
63. K. Person, "On lines and planes of closest fit to systems of points in spaces," Philosophical Magazine, Vol. 2, pp. 559-572, 1901.
64. H. Hotelling, "Analysis of a complex of statistical variables into principal components," Journal of Educational Psychology, Vol. 24, pp. 417-441, 498-520, 1933.
65. 台灣造粒股份有限公司，台灣楊梅，民國九十七年。
66. 台灣含弘股份有限公司，台灣新竹，民國九十七年。.
67. "Standard test method for tensile properties of plastics," Annual Book of ASTM Standards, D638-00, pp. 44-56.
68. "Standard test method for measuring friction and wear properties of extreme pressuer (EP) lubricating oils using SRV test machine," Annual Book of ASTM Standards, D6425-2005, pp. 1-20.
69. B. Lauke, "Theoretical considerations of toughness of short-fiber-reinforced thermoplastics," Polymer Plastic Technology Engineering, Vol. 29, pp 607-806, 1990.
70. M. C. Jeng, C. P. Fung, and T. C. Li, "The study on the tribological properties of fiber-reinforced PBT composites for various injection molding process parameters," Wear, Vol. 252, pp. 934-945, 2002.
71. K. C. Ho, and M. C. Jeng, "Tribology characteristics of short glass fiber reinforced Polycarbonate Composites," Wear, Vol. 206, pp. 60-68, 1997.
72. K. Krishan, "Composite Materials Science and Engineering," Springer, 2nd ed. pp. 379-379, 1998.
指導教授 黃俊仁(Jiun-Ren Hwang) 審核日期 2010-7-26 推文 plurk
funp
live
udn
HD
myshare
netvibes
friend
youpush
delicious
baidu
網路書籤 Google bookmarks
del.icio.us
hemidemi
facebook
twitter
google
reddit