博碩士論文 964300034 詳細資訊




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姓名 李自培(Tze-Pei Lee)  查詢紙本館藏   畢業系所 高階主管企管碩士班
論文名稱 電子代工製造業導入精實生產與推動成效之探討—以Q公司的投影機事業部為研究對象
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摘要(中) 個案公司投影機事業部面對公司內外競爭的壓力下,推行精實生產制度,發展出適合自己的生產管理模式。因此,本研究希望以目前已導入「精實生產」管理哲學的個案公司投影機事業部做為研究對象,嘗試探討對個案公司投影機事業部推動「精實系統」藉以提出符合精實生產的實用行動計畫並與以制度化。有關研究成果茲列舉如下:
一、 個案公司投影機事業部導入「精實生產」制度的背景、過程與成效
1. 導入背景:廠內原已推動改善,個案公司推動「精實生產」即加入改善的行列。
2. 導入程序:(1)初期階段:推行前置活動;(2)規劃階段:定義價值;(3)分析階段:繪製價值溪流圖;(4)執行階段:暢流-改善措施及具體效益;(5)評估階段:改善成果及未來目標。
3. 成效評估:在P4組裝線的改善,改善重點在於生產線體的流動及作業流程,改善成效超過30%以上,而在庫存部份亦有改善效果。
二、 導入精實生產的執行成效受到影響之因素
包括:高層主管的支持、員工抗拒變革及顧問的輔導等。
三、 以價值溪流圖探討導入精實生產前、中、後其成效的差異情形
導入精實生產前、中其成效的差異為:主要即在P4線的改善,即將原先的長線改成mini line的型式,節省每人單位工時及成本。未來改善的目標則持續著在DTD (Dock to Dock) 改善、SMT及MI的庫存改善。
摘要(英) Under the internal and external competition pressure, the project carries out lean production system to develop a suitable manufacture management model. Therefore,the research adopts the case study method to the corporation that launched into the management philosophy of Lean Production. The study clarified the implement of lean production system to suggest a functional program that conform lean production and to systematize it. With the major study results shown as follows:
1. Background, process and effect
(1) The factory entered into the project when the corporation carried out lean prodution.
(2) Improvement procedures: The primary stage: to decrease the inventory of material and semi-product; the planning stage: to draw value stream map; the analysis stage: to merge and smallize the production lines; the execution stage: to improve the production model and process; thevaluate stage: to improve the transportation of material.
(3) Performance estimated: the key point of inprovement is the P4 production line circulation and a work process, the result of improvement is more than 30% and the inventory is better.
2. The influlence factor of performance: support from top management, resistance to change, the guidance from advisers, and etc.
3. To thoroughly clarify the performance difference before, in the middle of, and after lean production be launched.
Focus on P4 line improvement, mini line has replaced original line to curtail man-hour and cost down. The objective of improvement is to continuously decrease the inventory of DTD (Dock to Dock) SMT and MI.
關鍵字(中) ★ 電子代工製造業
★ 價值溪流圖
★ 精實生產
關鍵字(英) ★ Lean Production
★ Value Stream Map
★ Electronic OEM Industry
論文目次 第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2研究動機 2
1.3 研究範圍與目的 3
1.4研究方法、流程與論文架構 4
第二章 文獻回顧 7
2.1傳統生產製造方式到精實系統之發展 7
2.1.1由大量生產發展至少量多樣生產方式 7
2.1.2依生產流程因應之生產策略 10
2.1.3由推式(Push)生產與拉式(Lean)生產模式 12
2.1.4生產線(Long line)佈置與群組(cell line)生產佈置 14
2.1.5傳統供應鏈觀念與精實供應鏈觀念 16
2.2精實生產系統 17
2.2.1精實生產系統之由來 17
2.2.2精實生產五大基本原則 20
2.2.3精實生產的基本理念 23
2.2.4精實生產的衡量指標 24
2.2.5影響精實生產成功的因素 26
2.3產業概況和名詞定義 29
2.3.1投影機產業概況 29
2.3.2相關名詞定義 31
第三章 個案Q公司介紹 33
3.1個案Q公司簡介 33
3.1.1發展背景簡介及發展沿革 33
3.1.2組織架構及功能 35
3.1.3個案Q公司近年營收狀況 37
3.2個案Q公司投影機事業部簡介 37
第四章 個案導入與推動 40
4.1導入精實生產背景說明 40
4.2導入精實生產作業程序 41
4.2.1初期階段:推行前置活動 41
4.2.2規劃階段:定義價值 44
4.2.3分析階段:繪製價值溪流圖 45
4.2.4執行階段:暢流-改善措施及具體效益 53
4.2.5評估階段:改善成果及未來目標 62
4.3導入精實生產之探討 64
第五章 結論與建議 66
5.1結論 66
5.2建議事項 67
5.3後續研究方向 70
參考文獻 71
參考文獻 一、中文部分
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二、英文部份
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指導教授 何應欽 審核日期 2009-6-8
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