博碩士論文 974306009 詳細資訊




以作者查詢圖書館館藏 以作者查詢臺灣博碩士 以作者查詢全國書目 勘誤回報 、線上人數:4 、訪客IP:34.204.183.113
姓名 王毓麒(Yu-chi Wang)  查詢紙本館藏   畢業系所 工業管理研究所在職專班
論文名稱 運用六標準差步驟與FMEA於塑膠射出成型之冷料改善研究(以S公司為例)
(Applying Six Sigma Approach and FMEA in Cold Slug Improvement of Plastic Injection Molding (A case study of S Company))
相關論文
★ 二階段作業研究模式於立體化設施規劃應用之探討–以半導體製造廠X及Y公司為例★ 推行TPM活動以改善設備總合效率並提昇 企業競爭力...以U公司桃園工廠為例
★ 資訊系統整合業者行銷通路策略之研究★ 以決策樹法歸納關鍵製程暨以群集法識別關鍵路徑
★ 關鍵績效指標(KPI)之建立與推行 - 在造紙業★ 應用實驗計劃法- 提昇IC載板錫球斷面品質最佳化之研究
★ 如何從歷史鑽孔Cp值導出新設計規則進而達到兼顧品質與降低生產成本目標★ 產品資料管理系統建立及導入-以半導體IC封裝廠C公司為例
★ 企業由設計代工轉型為自有品牌之營運管理★ 台灣地區輪胎產業經營績效之研究
★ 以方法時間衡量法訂定OLED面板蒸鍍有機材料更換作業之時間標準★ 利用六標準差管理提升生產效率-以A公司塗料充填流程改善為例
★ 依流程相似度對目標群組做群集分析- 以航空發動機維修廠之自修工件為例★ 設計鏈績效衡量指標建立 —以電動巴士產業A公司為例
★ 應用資料探勘尋找影響太陽能模組製程良率之因子研究★ 整合性管理系統之建置研究 – 以A公司之管理系統整合為例
檔案 [Endnote RIS 格式]    [Bibtex 格式]    [相關文章]   [文章引用]   [完整記錄]   [館藏目錄]   至系統瀏覽論文 ( 永不開放)
摘要(中) 隨著塑膠基礎原料成本不斷的攀升,射出成型產業已進入微利的時代,儘管 S 公司在日本有著堅強的材料研發團隊與卓越的產品設計能力,但若無法做好製程系統化與標準化的管控,過多生產中的損耗與不良將會蠶食掉此優勢更甚者造成虧損,因此著手於提高原料使用效率進而降低射出成型製程中的不良率已經是該產業刻不容緩的課題。
本研究的目的係以 S 公司之射出成型不良之歷史資料為基礎,運用六標準差步驟將不良模式中最嚴重的冷料不良,逐步進行量測、分析、改善與對策擬定及執行改善,並搭配 PFMEA 防範於未然的特性將造成冷料不良的要因納入評估、管控與標準化以遏止異常的再發。
藉由分析的結果,本研究也擬出一套有效的改善流程有效地降低塑膠射出成型的冷料不良率。另外,PFMEA 表的實施與建立更能替公司留下改善的軌跡,做好製程改善的知識管理,此對於製程人員的教育訓練亦是一套實用的教材。未來更可以依照此流程對其他不良模式進行改善。
摘要(英) Along with the continuously increasing cost of plastic raw materials, the injection molding industry has got into the Low-profit times. In spite of there are strong raw material R&D team and the outstanding product design ability. However, if it is no well control of process systematically and standardized, this strength will be nibbled away or even resulted of loss by producing too many waste and nonconforming products. Therefore, it is an urgent issue to enhance the material efficiency then reduce the defect rate in injection molding process.
The purpose of this thesis is based on the S company’s historical defect data of injection molding to apply Six Sigma approach to implement measurement, Analysis, improvement, action drawing up and execution, and to use PFMEA to evaluate, control and standardize to avoid the reoccurrence of cold slug defect with its preventive characteristics.
As the results of the analysis, it is defined an efficient improvement process to significantly reduce the cold slug defect of injection molding through this research. Furthermore, the improvement tracks can be left for company to implement and build up the PFMEA then do the knowledge management well of process improvement, it is also a practical training material for process members. We can further follow this improvement pattern to implement improvement for the other defect modes.
關鍵字(中) ★ 六標準差步驟
★ 射出成型
★ 冷料
★ FMEA
關鍵字(英) ★ Six Sigma Approach
★ Injection Molding
★ Cold Slug
★ FMEA
論文目次 中文摘要................................................ i
Abstract................................................ii
誌謝................................................... iii
目錄................................................... iv
圖目錄..................................................v
表目錄................................................. vi
第一章 緒論............................................1
1.1 研究背景與動機......................................1
1.2 研究目的............................................1
1.3 研究範圍............................................2
1.4 論文架構............................................2
第二章 文獻探討........................................3
2.1 射出成型製程與冷料不良模式簡介......................3
2.2 六標準差步驟........................................6
2.3 FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)簡介..........9
第三章 研究方法.......................................14
3.1 研究架構...........................................14
3.2 界定(Define)改善主題...............................15
3.3 衡量(Measure)現況與改善前 PFMEA 評估 ..............16
3.4 分析(Analyze)冷料不良之要因 .......................17
第四章 對策擬定、執行與效果確認.......................23
4.1 改善(Improve):對策擬定與執行....................23
4.2 成果確認與改善後 PFMEA 更新........................24
第五章 結論與未來研究方向.............................26
5.1 結論...............................................26
5.2 未來研究方向.......................................26
參考文獻...............................................28
附件 1 冷料不良及損耗紀錄表 ...........................30
附件 2 製程失效模式與效應分析(PFMEA) ................31
附件 3 成型記錄表(機型 A)..............................35
附件 4 成型記錄表(機型 B)..............................36
參考文獻 參考文獻
[1] Banuelas, R., Antony, J., and Brace, M., ”An Application of Six Sigma to Reduce
Waste” , Quality and Reliability Engineering International, Vol. 21, pp. 553-570,
2005.
[2] Potential Failure Mode and Effects Analysis Reference Manual, ver.4, AIAG,
2008.
[3] FMEA Handbook, V4.1, Ford Motor Company, 2004
[4] P.S. Pande, R.P. Neuman, and R.R. Cavanagh, The Six Sigma Way, McGraw-Hill,
2000.
[5] Ronald D. Snee, Roger W. Hoerl, Leading Six Sigma: A Step-by-step Guide Based
on Experience With GE and Other Six Sigma Companies, Pearson Education ,
2002.
[6] 呂執中、陳銘男,以六標準差專案進行觸控面板之品質改善,品質學報,15(4),
頁 271-282,2008.
[7] 李明賢、沈信亨,六標準差管理於製程改善之運用-以主機板製造為例,開
南管理學院運籌研究集刊,頁 103-124,2004。
[8] 李明賢、鄭秋琪,運用六標準差管理改善封膠製程,品質學報,(12)3,頁
191-198,2005。
[9] 吳貴彬、陳相如,失效模式與效應分析之應用,第九屆全國品質管理研討會,
2003。
[10] 許元全,“六標準差應用於專案改善之績效評估 以 A 公司為例”,國立成功
大學工業與資訊管理研究所碩士論文,2004。
[11] 王丕承,“實踐六標準差的技術”,中國生產力中心,初版,2003。
[12] 蘇朝墩,六標準差,前程文化,台北縣三重市,2009。[13] 小野寺勝重,《實踐 FMEA 手法—提升產品或系統的可靠性、維護性與安全
性》,台北:財團法人中衛發展中心,2011。
[14] 林俊蓮,利用六標準差手法提升封裝廠之晶片切割良率,國立清華大學工
業工程與工程管理學系碩士論文,2009。
[15] 沈靖傑,光碟製程設備中射出成型機遠距維護與故障診斷系統初步探討,
國立中央大學碩士論文,2006。
[16] 彼得‧潘迪、羅伯‧紐曼、羅蘭‧卡法那夫 譯者:樂為良六標準差-奇異、
摩托羅拉等頂尖企業的高績效策略,2001。
[17] 千坂淺之助,杜光宗編譯,射出成型技術入門(基礎和應用),建宏出版社,
1995。
[18] 有方広洋,歐陽渭城編譯,射出成型的不良對策,全華科技圖書,2007。
[19] 歐陽渭城編譯,射出成型模具手冊,全華科技圖書,2001。
指導教授 曾富祥(Fu-shiang Tseng) 審核日期 2012-6-18
推文 facebook   plurk   twitter   funp   google   live   udn   HD   myshare   reddit   netvibes   friend   youpush   delicious   baidu   
網路書籤 Google bookmarks   del.icio.us   hemidemi   myshare   

若有論文相關問題,請聯絡國立中央大學圖書館推廣服務組 TEL:(03)422-7151轉57407,或E-mail聯絡  - 隱私權政策聲明