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姓名 林威志(Wei-Chih Lin) 查詢紙本館藏 畢業系所 機械工程學系 論文名稱 快速塑性成型(QPF) 拉桿脫模機構與精密度研究
(Research on mechanism design of mold-release drag link and precision capability for QPF.)相關論文 檔案 [Endnote RIS 格式]
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摘要(中) 本論文經由模具與量測治具設計製作，並以快速塑性成型(Quick Plastic Forming，QPF)製程來實驗，評估手機外殼產品製造之可行性；材料分別使用AA5052與AA5083兩種不同性質的鋁合金鈑片經由不同的實驗參數變化測試，找出適合的參數，在第二階段進行連續吹製試驗，來探討成品的製程精密度(Cp)與公差等級是否符合業界的標準(IT10內)，測試結果顯示參數的選擇對鈑片的脫模性與吹製的成型性都非常重要，例如預熱溫度太高時間太長，鈑片會有無法支撐拉桿，造成變形與黏模現象，預熱溫度太低，會發生產品成型性不足，而石墨潤滑可避免黏模，卻可能發生鈑片破裂之現象。
最後連續吹製測試，不同材料針對短邊三個位置與長邊進行量測，結果顯示部份量測點能符合業界普遍組裝件的配合公差1T10內，部分卻無法達到標準；考量實際狀況，設備老舊與吹製時人員操作的人エ誤差，模溫的散失與回溫補償，每一環節的變化都會影響產品手機殼尺寸精度。
摘要(英) This thesis is about assessing the probability of cellphone cases production， which is completed by experiments of manufacturing process called Quick Plastic Forming (QPF) via self-design and measured molds. First， two different kinds of aluminum alloy plates， AA5052 and AA5083， are used in tests to find the proper experimental parameters combination. Second， proceeding several blow forming tests to find out whether the capability of precision and tolerance are qualifying industry standard (within IT10). The results show that the choosing of the parameter combination is crucial to mold release and blow forming. For example， if the preheating temperature and time are too high and too long， the plates cannot support the drag link causing deformed and adhesion. On the other hand， too low temperature causing incompletion of formation. While applying lubrication of plumbago can prevent adhesion， it could lead to plates broken.
After finishing the blow forming test， the results show that some of the measuring points can fit general assembly tolerance of industry standard IT10. Moreover， take practical conditions into consideration， old machines， human error， temperature loss of the molds and temperature compensation can affect the capabilities of precision of cellphone cases.
Keywords
關鍵字(中) ★ 快塑成型
★ 精密度
★ 手機殼
★ 5052鋁合金
★ 5083鋁合金關鍵字(英) ★ Quick Plastic Forming
★ capabilities of precision
★ cellphone case
★ AA5052
★ AA5083論文目次 第一章 緒論.........................1
1-1前言.........................1
1-2研究動機.........................1
第二章 文獻回顧.........................3
2-1超塑成型.........................3
2-1-1 超塑性定義.........................3
2-1-2超塑性材料.........................4
2-2快速塑性成型.........................6
2-2-1快速塑性成型概述.........................6
2-2-2金屬之變形機制.........................7
2-3 製程能力指標與精密度之定義 【7】..........10
2-3-1製程能力.........................10
2-3-2製程能力指標應用時機....................11
2-3-3自然公差與規格公差之關係.................11
2-3-4準度指標Ca.........................13
2-3-5精度指標Cp.........................14
2-3-6總合指標Cpk.........................15
2-4 精度與公差等級概述 【8】.........................17
2-4-1 精度與公差等級定義.........................17
2-4-2 公差與精度等級計算.........................18
2-4-3 公差等級適用場合.........................19
2-5氣壓成型/模具結構分類簡介 【9】..............20
2-5-1單公模成型.........................20
2-5-2單母模成型.........................21
2-5-3複合成型.........................22
2-6 3D列印介紹 【10】.........................23
2-6-1熔融沉積成型.........................23
2-6-2光固化成型.........................24
2-6-3粉末燒結.........................25
2-6-4列印製程比較.........................26
第三章 實驗方法與設備.........................27
3-1實驗設備與儀器.........................28
3-2氣壓成型吹製步驟.........................34
3-3實驗材料.........................36
3-4氣壓成型-拉桿脫模機構設計.........................37
3-4-1模具材料.........................37
3-4-2模具設計重點.........................37
3-4-3自動頂出動作.........................39
3-5量測治具設計.........................40
第四章 結果與討論.........................44
4-1氣壓成型試驗.........................44
4-1-1潤滑與否參數試驗.........................45
4-1-2預熱溫度變化試驗.........................55
4-1-3夾持力參數試驗.........................60
4-1-4成型時間參數試驗.........................63
4-1-5高溫預熱參數試驗.........................67
4-2氣壓成型-連續製作試驗........................71
4-2-1連續製作試驗參數.........................71
4-2-2製程精密度(Cp)評估......................74
4-2-3尺寸-折線圖分佈.........................77
4-2-4 6σ分佈圖 【14..........................79
第五章結論...................................81參考文獻 【1】 F. Yang & W. Yang, “Kinetics and size effect of grain rotations in nanocrystals with rounded triple junctions”, Scripta Materialia, Vol 61, pp.919-922, 2009.
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【12】 “ 68–95–99.7原則-維基百科”，https://zh.m.wikipedia.org/zh-tw/68%E2%80%9395%E2%80%9399.7%E5%8E%9F%E5%89%87
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指導教授 李雄(Shyong Lee) 審核日期 2019-6-20 推文 plurk
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