摘要(英) |
This research is based on the diffusion bonding technology(DB), manufacturing micro-channel pre-cooling device as the background, applied to the high-pressure hydrogen pre-cooling system of the hydrogen refueling station. The research uses different diffusion bonding parameters, such as temperature, pressure and time, and uses stainless steel sheet JIS SUS 316L as the material for layer-by-layer bonding. After the diffusion bonding is completed, first discuss the amount of compression caused by different diffusion bonding parameters on the test block, and then find out the key parameters that affect the compression rate after diffusion bonding. Next, an impact test is used to conduct a rough bonding strength evaluation test. If the impacted diffusion bonding test piece does not separate or peel off the diffusion bonding surface due to impact deformation, it will be deemed to have passed the rough bonding strength evaluation test. None of the test pieces in the slabs caused the diffusion bonding surface to separate due to deformation, which makes it difficult to determine which diffusion bonding parameters have better joining quality and effect. Therefore, finally, the tensile test is used to obtain the maximum tensile stress value obtained under different diffusion bonding parameters, and then various diffusion bonding parameter tests are obtained from the maximum tensile stress value and the initial tensile cross-sectional area. The ultimate tensile strength (UTS) of the sheet, and compare the mechanical properties of the base material with the diffusion bonding test piece after the same tensile test to obtain the bonding degree of each diffusion bonding test piece to determine what kind of diffusion welding The parameter has a better joining rate. |
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