應用精實生產與限制理論於生產效率改善 －以S公司之變壓器製造為研究對象

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卓潤德(Jun-Te Cho) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所在職專班

論文名稱

應用精實生產與限制理論於生產效率改善－以S公司之變壓器製造為研究對象
(Application of Lean Production and Theory of Constraints in Improving Production Efficiency - A Case Study of Transformer Manufacturing at Company S)

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摘要(中)

這份研究旨在提升企業生產績效，結合了精實管理和限制理論的概念，雖然精實管理在企業中廣泛應用，但本研究主張透過限制理論的方法增進其效益，限制理論聚焦於確認並消除影響有效產出的限制，成功應用將顯著增加產能，與此相對，精實管理注重製造過程中的浪費消除，成功應用則將降低製造成本。
深入研究個案公司的生產流程，發現改善的機會，在不斷改善的過程中，研究整合限制理論的方法和精實理論的概念，形成一個改善循環，以消除生產過程中的浪費，確保生產順暢流動，這種方法的目標是提高生產效率、縮短交期，同時提升有效產量的綜合效果，在改善的過程中，研究的個案公司充分運用精實管理與限制理論的互補優勢，顯著提升了有效產出、應對生產變異，並實現人力精簡，總體而言，個案研究證實限制理論與精實管理的互補運用可以獲得綜效，本研究提出一個整合模式，「LEAN_TOC 改善架構」，特別適用於製造業，該模式巧妙地結合限制理論的改善思維與精實生產方式的核心原則，迅速找出流程中的潛在問題，使組織運作更為高效。透過這種整合改善架構，不僅提升了產品品質和交貨速度，也增進了顧客滿意度，同時協助企業最大程度地實現利潤，這一模式的引入為製造業提供了一種全新而有效的方法，能夠全面優化業務流程，提高競爭力。

摘要(英)

This research aims to enhance enterprise production efficiency by integrating the concepts of lean management and the theory of constraints. While lean management is widely applied in businesses, this study advocates for enhancing its effectiveness through the application of the theory of constraints. The theory of constraints focuses on identifying and eliminating constraints that impact effective output, and its successful application significantly increases production capacity. Conversely, successful implementation of lean management reduces manufacturing costs by eliminating waste in the production process.
Through in-depth analysis of the production processes at the case company, opportunities for improvement were identified. In the continuous improvement process, the study integrated methods from the theory of constraints and concepts from lean theory to form an improvement cycle. This cycle aims to eliminate waste in the production process, ensuring smooth flow and increased production efficiency. The goal of this approach is to enhance production efficiency, reduce lead times, and simultaneously improve the overall effective output. In the improvement process, the case company effectively leveraged the complementary advantages of lean management and the theory of constraints, resulting in significant improvements in effective output, adaptation to production variations, and workforce optimization.
In conclusion, the case study confirmed that the complementary application of the theory of constraints and lean management can achieve synergistic effects. The study proposes an integrated model, the "LEAN_TOC Improvement Framework," particularly suitable for the manufacturing industry. This model cleverly combines the improvement thinking of the theory of constraints with the core principles of lean production, quickly identifying potential problems in the process and making organizational operations more efficient. Through this integrated improvement framework, not only product quality and delivery speed were enhanced, but customer satisfaction was also improved, ultimately assisting businesses in maximizing profits. The introduction of this model provides a new and effective method for the manufacturing industry to comprehensively optimize business processes and enhance competitiveness.

關鍵字(中)

★ 精實生產
★ 限制理論
★ 生產效率

關鍵字(英)

★ Lean Production
★ Theory of Constraints
★ Production Efficiency

論文目次

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iv
目錄 v
圖目錄 vii
表目錄 ix
第一章緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 3
1.3 研究目的 4
1.4 研究範圍 5
1.5 論文架構 6
第二章文獻探討 8
2.1 配電變壓器簡介 8
2.2 配電變壓器產業沿革與展望 10
2.3 配電變壓器產業分析 12
2.4 配電變壓器生產流程介紹 13
2.5 精實生產 16
2.5.1 精實生產的五大原則 17
2.5.2 精實生產兩個重要概念 18
2.5.3 八大浪費 20
2.6 限制理論 22
2.6.1 限制理論三個核心問題 23
2.6.2 限制理論問題解決五步驟 23
2.7 精實生產與限制理論的差異 24
2.7.1 精實生產與限制理論的結合 27
第三章個案公司介紹 30
3.1 個案公司簡介 30
3.2 成長歷程 33
3.3 重電產品介紹 34
3.4 經營環境分析 35
3.5 生產物料供應 41
3.6 未來發展藍圖 42
第四章個案分析與探討 45
4.1 個案公司背景 45
4.2 變壓器製造流程與生產能力 46
4.3 生產工站瓶頸識別 48
4.3.1 確認主要瓶頸工站 48
4.3.2 線圈班生產流程瓶頸識別 49
4.3.3 外組班生產流程瓶頸識別 52
4.4 現況真因分析 56
4.5 對策擬定 57
4.6 對策方案實施 57
4.6.1 人員 58
4.6.2 機器設備 60
4.6.3 原材料 62
4.6.4 方法 64
4.7 成果效益確認 66
4.7.1 每日展能展現 69
第五章結論與建議 74
5.1 研究結論 74
5.2 管理意涵 74
5.3 對個案公司的建議 74
5.4 後續研究建議 76
參考文獻 77
圖目錄
圖1-1：臺灣能源政策目標 1
圖1-2：臺灣能源政策目標（光電/風電） 2
圖1-3：論文架構 7
圖2-1：配電變壓器主要結構 9
圖2-2：台電供電系統簡介 9
圖2-3：台灣電力系統流程圖 10
圖2-4：配電變壓器產業五力分析 13
圖2-5：配電變壓器生產流程 14
圖2-6：配電變壓器製造品管流程圖 15
圖2-7：精實生產的五大原則 17
圖2-8：精實生產的八大浪費 21
圖2-9：LEAN與TOC整合改善循環 28
圖2-10：LEAN與TOC改善架構 29
圖3-1：個案公司營收及每股淨值 30
圖3-2：個案公司全球據點分佈圖 30
圖3-3：個案公司及工廠位置圖 31
圖3-4：個案公司及工廠位置圖 33
圖3-5：個案公司重電廠主要產品 35
圖3-6：個案公司重電廠主要產品 36
圖3-7：SWOT經營環境分析 38
圖3-8：個案公司供應鏈 42
圖3-9：個案公司發展藍圖 42
圖3-10：產品廣度及深度 43
圖3-11：目標市場區隔與選擇 44
圖3-12：品質計畫 44
圖4-1：2021~2025配電變壓器營收推移 45
圖4-2：變壓器主要製程 46
圖4-3：各工站生產資訊統計圖 48
圖4-4：線圈班製造流程瓶頸圖 50
圖4-5：外組班製造流程圖 53
圖4-6：瓶頸工序要因分析圖 56
圖4-7：直接員工術科考試 59
圖4-8：繞線機自動化改造 60
圖4-9：繞線機整平、偵測改造 60
圖4-10：台電生產線注油機改造 61
圖4-11：市面生產線注油機改造 61
圖4-12：自動焊接機 62
圖4-13：材料倉改善 63
圖4-14：成品及半成品運輸動線 64
圖4-15：油罐車卸油專區 65
圖4-16：雙循環分流生產 65
圖4-17：AGV無人搬運車 66
圖4-18：改善項目總結 67

表目錄
表2-1：限制理論與精實生產差異比較表 25
表2-1：限制理論與精實生產差異比較表（續-1） 26
表3-1：個案公司概況 31
表3-2：個案公司重要記事一覽表 33
表3-2：個案公司重要記事一覽表（續-1） 34
表4-1：2021~2025配電變壓器生產台數推移 46
表4-2：變壓器各工站人員、設備統計 47
表4-3：變壓器各工站統計表 48
表4-4：線圈班市面產能分析表 50
表4-5：線圈班台電產能分析表 50
表4-6：線圈班市面每日小時產能 51
表4-7：線圈班台電每日小時產能 51
表4-8：外組班市面產能分析表 52
表4-9：外組班台電產能分析表 52
表4-10：外組班市面每日小時產能 54
表4-11：外組班台電每日小時產能 55
表4-12：瓶頸對策擬定 57
表4-13：直接員工技能認證 58
表4-14：生產排程問題及對策 62
表4-15：常用材料規格一覽表 63
表4-16：改善後效益 68
表4-17：線圈班市面改善後產能分析表 69
表4-18：線圈班台電改善後產能分析表 69
表4-19：外組班市面改善後產能分析表 69
表4-20：外組班台電改善後產能分析表 70
表4-21：線圈班市面改善後每日小時產能 71
表4-22：線圈班台電改善後每日小時產能 71
表4-23：外組班市面改善後每日小時產能 72
表4-24：外組班台電改善後每日小時產能 73

參考文獻

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指導教授

何應欽(Ying-Chin Ho)

審核日期

2024-6-4

推文