運用精實六標準差於面板對組精度改善之研究－以A公司為例

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姓名

廖崇傑(CHUNG-CHIEH LIAO) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所在職專班

論文名稱

運用精實六標準差於面板對組精度改善之研究－以A公司為例
(The use of Lean Six Sigma in the panel group accuracy improvement - A Case Study)

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摘要(中)

本研究以液晶顯示器技術，液晶滴入（One Drop Fill; ODF）製程技術為例，應用六標準之手法，由界定（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、控制（Control）之改善歩驟，進而提升 ODF 對組製程之良率的能力，以現有配置的廠房及生產設備，消除存在於創造價值過程中的浪費行為，追求理想之生產系統。建立精實生產模式，可以透過精實的管理手段和改善方法，來降低成本、提高效率和品質，以提昇產業競爭力。建構獲利最佳化的生產流程模式，使得公司不僅能增加其有效產出，並可作出精實生產流程，進一步提升產線良率及公司獲利。
本研究以個案公司為例，在了解研究目的及豐田生產之內容及精神中，配合個案公司之文化與制度，擬定適合的改善方法及策略導入於企業中，並找出成功導入精實生產的程序步驟及運作方法導入，以評估、驗證其改善成效。文中提供流程檢視和活動導入之架構模式，進而依循此模式引導企業推動改善活動活化企業組織文化，並配合豐田管理之技巧和改善經驗，
探討導入活動之成效，協助企業改善企業體質以提升企業獲利，將可作為TFT-LCD廠之製程改善之參考，此模式將協助企業提升品質、降低成本，以獲取最大的利潤，此成效為使用產能提升5%，良率提升0.78%，藉此分析結果可證明此生產流程有助於生產效率之提升。

摘要(英)

In this liquid crystal display technology studying, for example LCD instillation （ODF, One Drop Filling） process technology, the application of six Sigma standard practices are Define, Measure, Analyze, Improve, Control to improve the step arrest, and enhance the ODF system process yield of the process capability, in order to configure the existing plant and production equipment. To eliminate present in the create value the process of waste behavior, the pursuit of an ideal the production system. Lean production mode, through Lean management tools and improved methods to reduce costs, improve efficiency and quality in order to enhance industrial competitiveness. Construct the most profitable mode of production processes, and allows the company to increase the effective output, and make the lean manufacturing process to further enhance the production line yield and corporate profits.

關鍵字(中)

★ DMAIC
★ 六標準差
★ 真空貼合製程

關鍵字(英)

★ DMAIC
★ Six Sigma
★ LCD ODF process

論文目次

中文摘要 I
英文摘要 II
誌謝 III
目錄 IV
圖目錄 VI
表目錄 VII
第一章緒論....................................1
1.1 前言....................................1
1.2 研究動機.................................1
1.3 研究目的.................................2
1.4 研究範圍.................................3
1.5 論文架構.................................3
第二章文獻探討................................6
2.1 TFT-LCD製程簡介..........................6
2.2 TFT-LCD產業的沿革與立體顯示技術的發展....7
2.3 豐田生產方式技術的發展...................7
2.3.1 精實生產與精實思考.......................8
2.3.2 精實生產導入之改善六大方向...............9
2.3.3 精實生產活動導入模式....................11
2.4 Six Sigma 品質改善方法基本觀念介紹......13
2.4.1 Six Sigma 之改進循環....................15
2.4.2 Six Sigma DMAIC方法之流程介紹...........15
2.4.3 Six Sigma流程改進之五大階段.............16
2.5 工業實驗計畫法基本觀念介紹..............17
2.5.1 實驗計畫的目的及意義....................17
2.6 精實六標準差QC 七大手法.................18
2.7 精實六標準差改善手法相關文獻............18
第三章個案公司介紹...........................20
3.1 個案公司簡介............................20
3.2 成長歷程................................21
3.3 基本資料................................23
3.4 經營理念與核心文化......................23
3.5 競爭策略................................25
3.6 未來挑戰................................26
第四章個案分析...............................27
4.1 案例背景介紹............................27
4.2 六標準差之界定（Define）階段............28
4.3 六標準差之衡量（Measure）階段...........32
　　 4.3.1 量測系統手法確認...................32
4.3.2 量測系統 GR&R 分析.................33
4.4 六標準差之分析（Analyze）階段...........34
4.4.1 現況製程能力分析...................34
4.4.2 精度製程相關變異分析...............36
4.5 六標準差之改善（Improve）階段...........38
4.6 六標準差之控制（Control）階段...........44
4.7 改善效益評估............................47
第五章結論與建議.............................49
5.1 研究結論................................49
5.2 研究貢獻................................50
5.3 研究建議................................50
參考獻........................................52
一中文文獻...................................52
二英文文獻...................................54

參考文獻

一中文文獻
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指導教授

何應欽(Ying-Chin Ho)

審核日期

2012-7-2

推文