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語言 |
| DC.contributor | 工業管理研究所在職專班 | zh_TW |
| DC.creator | 李志偉 | zh_TW |
| DC.creator | Jr-Wei Li | en_US |
| dc.date.accessioned | 2006-1-24T07:39:07Z | |
| dc.date.available | 2006-1-24T07:39:07Z | |
| dc.date.issued | 2006 | |
| dc.identifier.uri | http://ir.lib.ncu.edu.tw:444/thesis/view_etd.asp?URN=92436011 | |
| dc.contributor.department | 工業管理研究所在職專班 | zh_TW |
| DC.description | 國立中央大學 | zh_TW |
| DC.description | National Central University | en_US |
| dc.description.abstract | 六標準差管理其精神在提昇企業中所有流程的品質，強調的是科學方法的應用，數據事實的呈現和資訊的取得。本研究以其方法作為主軸。
定義階段，由顧客聲音轉換為關鍵品質特性並且量化與訂定明確的規格。
量測階段，評估量測系統用 分析法及變異數分析法所得的結論是量測系統良好。使用柏拉圖找出前五大品質異常項目為主要改善方向，最後透過失效模式與效應分析提出矯正措施。於製程能力方面顯示製程能力不理想需要改善。
分析階段，將五大品質異常項目再透過整體所生產的產品中不良率最高的產品，作為主要改善方向。驗證潛在要因用迴歸分析方法找到最佳預測模型的估計。
改善階段，用實驗設計方法找最佳結果的因子組合，建議CA1設定值為5，TDO1設定值為184。驗證改善方案，以Ca=0.168，Cp=1.09，Cpk=0.906，3.28 Sigma，顯示改善成效良好。失效模式及效應分析，由矯正前後的風險優先指數據比較有下降趨勢，表示措施有效。成本效益分析，改善後可減少1,433,375元利潤損失。
控制階段，主要應用管制圖來控制重要的因子使製程產生理想的結果，設定CA1 設定在數值為5，TDO1 設定數值為184的組合。 | zh_TW |
| DC.subject | 六標準差管理 | zh_TW |
| DC.subject | 六標準差 | zh_TW |
| DC.subject | 迴歸分析 | zh_TW |
| DC.subject | 實驗設計 | zh_TW |
| DC.subject | Six Sigma | en_US |
| DC.title | 利用六標準差管理提昇中小企業之產品品質—以塑膠產業霧度改善為例 | zh_TW |
| dc.language.iso | zh-TW | zh-TW |
| DC.type | 博碩士論文 | zh_TW |
| DC.type | thesis | en_US |
| DC.publisher | National Central University | en_US |