應用六標準差改善TFT-LCD中CELL製程之靜電氣不良率之研究-以某公司為例

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姓名

林燕妮(Yan-ni Lin) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所

論文名稱

應用六標準差改善TFT-LCD中CELL製程之靜電氣不良率之研究-以某公司為例

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摘要(中)

在成本及製程良率的考量下現今許多公司都使用六標準差（6 Sigma）手法來追求產品之高品質，並以數據化之推動問題解決方法，用來有效分析造成問題之根本原因並加以解決改善。在產品設計應用上，將公司之產品機能與市場需求結合在一起，用以滿足客戶需求為基礎；另外在產品製造生產面上，可著重於降低生產成本、消除浪費、減少製程上變異和系統化的問題解決。
本論文以TFT-LCD產業CELL段製程為研究實驗，以六標準差專案管理的方式進行製程良率提升及參數最佳化之改善，依有系統、邏輯性的分析手法與理論基礎，找出影響產品製程上變異的關鍵生產要素及最佳製程參數條件組合。其中先使用特性要因圖分析找出影響CELL段製程中造成靜電不良率的可能因素，接著再利用C&E矩陣圖、假設檢定及因子設計實驗找出關鍵的少數重要因子，最後影響CELL段製程中造成靜電不良率的主要因素分析出三個主要因子: (1)頂Pin速度(2)剝離高度(3)真空吸著壓力，再以DOE實驗設計方式進行多種參數組合之測試分析，研究結果顯示最佳化參數組合為:頂Pin速度：1000 Pls/s;剝離高度：10 mm;真空吸著壓力：55 mPa，並在選定之最佳化組合後導入量產品之生產，有效的將不良率由1.89%降低至1.14% ，其一年可節省財務效益3895.3 萬元! 不僅在品質上有較高的良率，並且在生產製程上更可以達到產量性及效率性的提高，成功驗證此分析手法模式可提升其製程水準。

摘要(英)

Considering the cost and product yield rate, many companies nowadays apply six-sigma technique to pursue high-quality products. Digitization is mainly used to analyze the root cause and further improve the fundamental problem. When designing products, the product functions and market demand are combined to fit the basic requirements of customers. Moreover, manufacturing products highly emphasizes on decreasing cost, eliminating waste, reducing variation and systematic problem solving in process.
This thesis studies the CELL process in TFT-LED (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display) industry. The six-sigma project management is applied to improve both product yield rate and optimal parameter values. Based on a systemic and logical analysis approach, and theory basis, we find out the influence on the variation regarding to production factors and optimal parameter combinations in product process. Firstly, Cause and Effect Diagram is used to analyze the possible factor of ESD Defective rate in CELL process. Moreover, C&E Matrix, p-value, and DOE are applied to find out some major factors. Finally, the influence on CELL process resulting in the main factors of ESD are the three factors: Top Pin speed, glass removing height and vacuum suck back pressure.
Based on Design of Experiment, multiple parameter combinations are tested and analyzed. The results show that the optimal parameter combinations is Top Pin speed：1000 Pls/s, glass removing height：10 mm, and vacuum suck back pressure：55 mPa. When the optimal combination is applied to mass production, the ESD Defective rate is effectively decreased from 1.89% to 1.14%. Furthermore, the process can also achieve more productive and efficient. The study reveals that the proposed method can successfully improve the process level.

關鍵字(中)

★ 六標準差
★ 因子實驗
★ 量測系統分析
★ TFT-LCD

關鍵字(英)

★ Six Sixgma
★ Factorial Design
★ Measurement System Analysis(MSA)
★ TFT-LCD

論文目次

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 1
1.3 研究架構 2
第二章文獻探討 4
2.1 六標準差的起源 4
2.2 六標準差定義 5
2.2.1 統計上的意義 5
2.2.2 管理上的意義 6
2.3六標準差相關文獻 7
2.4 執行六標準差的步驟 8
第三章研究方法 12
3.1定義(Define)階段 13
3.2量測(Measure)階段 14
3.3分析(Analyze)階段 15
3.4改善(Improve)階段 15
3.5控制(Control)階段 16
第四章個案研究 17
4.1個案公司介紹 17
4.1.1 個案公司品質政策 17
4.2 TFT-LCD簡介 18
4.2.1 ARRAY 製程 19
4.2.2 CELL 製程 20
4.3 個案實例 23
4.3.1定義（Define）階段 25
4.3.2量測 (Measure)階段 28
4.3.3分析 (Analysis)階段 32
4.3.4改善 (Improvement)階段 42
4.3.5控制 (Control)階段 47
第五章結論與建議 49
5.1 結論 49
5.2 建議 50
參考文獻 51
中文部分: 51
英文部分: 53
附錄A 14項因子變異數分析統計資料 54

參考文獻

中文部分:
1．王丕承(2003)，實踐六標準差的技術，台北：中國生產力。
2．李志偉，「利用六標準差管理提昇中小企業之產品品質-以塑膠業霧度改善為例」，國立中央大學工業管理研究所，碩士論文，2006。
3．林俊蓮，「利用六標準差手法提升封裝廠之晶片切割良率」，國立清華大學，碩士論文，2009。
4．林俊志，「運用六標準差方法於導光板製程之研究」，逢甲大學工業工程與系統管理系碩士在職專班，碩士論文，2013。
5．彼得．潘迪，羅伯．紐曼，羅蘭．卡法那夫，樂爲良譯(2001)，「六標準差-奇異、摩托羅拉等頂尖企業的高績效策略」，台北: 麥格羅•希爾(McGraw-Hill)。
6．洪莉雯，「六標準差手法應用於網版業製程品質改善之研究-以M公司為例」，大葉大學工業工程與科技管理學系碩士班，碩士論文，2010。
7．舒伯．喬賀瑞，胡瑋珊譯 (2002)，「六標準差設計:打造完美的產品與流程」，台北:經濟新潮社。
8．舒伯．喬賀瑞，葛迺駿譯 (2001)，「我懂了•六標率差：邁向高獲利的新境界」，台北:經濟新湖社。
9．陳易駿，「運用六標準差改善覆晶IC載板印刷凸塊製程掉球缺點率-以U公司為例」，國立中央大學工業管理研究所，碩士論文，2015。
10．張政豪，「運用六標準差手法改善彩色濾光片製程不良率」，國立高雄應用科技大學工業工程與管理系碩士班，碩士論文，2009。
11．張景翔，「運用六標準差方法改善焊線式電源連接器斷電問題」，國立清華大學工業工程與工程管理學系，碩士論文，2011。
12．馮勳烈，「六標準差應用於傳統樹脂製造業之品質改善研究」國立成功大學工學工程管理碩士在職專班，碩士論文，2010。
13．麥可．喬治，樂爲良譯(2002)，「精實六標準差」，台北: 麥格羅•希爾(McGraw-Hill)
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15．楊錦瑤、陳建雄、陳高山（2001），「導6 Sigma 觀念與實務」，第一版，台北：華宇企業管理顧問股份有限公司。
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英文部分:
1．Gupta, Praveen, “Six Sigma Business Scorecard: Creating a Comprehensive Corporate Performance Measurement System”, New York: McGraw-Hill, 2004.
2．Harry, Mikel and Richard Schroeder, “Six Sigma: the Breakthrough Management Strategy Revolutionizing the Worlds Top Corporations”, New York:Currency , 2000.
3．Hallam，C．R．A，Muesel J，Flannery W，”Analysis of the Toyota Production System and the genesis of Six Sigma programs: An imperative for understanding failures in technology management culture transformation in traditional manufacturing companies” Technology Management for Global Economic Growth (PICMET), 2010.
4．Pearson, T. A, “Measure for six sigma success”, Quality Progress, 34(2), pp35-40,2001.
5．Sester, Dennis (2001), “Motorola: A Tradition of Quality”, Quality, Troy ,Vol. 40, Iss. 10; pp. 30-34,Oct 2001.

指導教授

陳振明(Jen-Ming Chen)

審核日期

2016-1-19

推文