以作者查詢圖書館館藏

、以作者查詢臺灣博碩士

、以作者查詢全國書目

、勘誤回報

、線上人數：35

、訪客IP：18.219.40.177

姓名	褚政忠(Zhin-Zho Chu )  查詢紙本館藏	畢業系所	機械工程研究所
論文名稱	網狀電極對工具鋼放電加工特性之研究
相關論文	★ 運用化學機械拋光法於玻璃基板表面拋光之研究 ★ 電泳沉積輔助竹碳拋光效果之研究 ★ 凹形球面微電極與異形微孔的成形技術研究 ★ 運用電泳沉積法於不鏽鋼鏡面拋光之研究 ★ 電化學結合電泳精密拋光不銹鋼之研究 ★ 純水中的電解現象分析與大電流放電加工特性研究 ★ 結合電化學與電泳沉積之微孔複合加工研究 ★ 放電加工表面改質與精修效果之研究 ★ 汽車熱交換器用Al-Mn系合金製程中分散相演化及再結晶行為之研究 ★ 磁場輔助微電化學銑削加工特性之研究 ★ 磁場輔助微電化學鑽孔加工特性之研究 ★ 微結構電化學加工底部R角之改善策略分析與實做研究 ★ 加工液中添加Al-Cr混合粉末對工具鋼放電加工特性之影響 ★ 不同加工液（煤油、蒸餾水、混合液）對鈦合金（Ti-6Al-4V）放電加工特性之影響 ★ 放電與超音波振動複合加工添加TiC及SiC粉末對Al-Zn-Mg系合金加工特性之影響 ★ 添加石墨粉末之快速穿孔放電加工特性研究
檔案	[Endnote RIS 格式]    [Bibtex 格式]    [相關文章]   [文章引用]   [完整記錄]   [館藏目錄]   [檢視]  [下載] 本電子論文使用權限為同意立即開放。 已達開放權限電子全文僅授權使用者為學術研究之目的，進行個人非營利性質之檢索、閱讀、列印。 請遵守中華民國著作權法之相關規定，切勿任意重製、散佈、改作、轉貼、播送，以免觸法。
摘要(中)	放電過程中，不良的排屑易產生二次放電的現象，導致放電不穩定，表面粗度變差。網狀電極具有優異的排屑效果有助於加工的穩定，因此可以獲得較佳的表面粗糙度。本論文主要的研究目的在探討網狀電極對工具鋼放電加工特性的影響，希望利用網狀電極優異的排屑效果來達到表面精修目的。 本實驗之加工特性評估主要可分成兩個部份，第一個部分包部括七三黃銅電極與紅銅電極加工特性的比較，以及網狀電極加工特性的評估。第二個部分則是利用田口分析法，找出各加工參數對品質特性的影響程度，進而得到最佳組合參數。經田口法分析後，最佳表面粗糙度可達 Ra=0.62μm，欲獲得最佳的表面粗糙度，應選擇吸流加工，並搭配小的放電電 流、電壓及脈衝時間並選擇適當的電極轉速與吸流壓力為佳。 放電加工欲得好的加工表面，一般都必須選擇小脈衝來進行加工，但選擇小脈衝加工時，反而會使得材料去除率降低。而網狀電極在小脈衝加工時，能得到較佳的料去除率、低的電極消耗率以及好的表面粗糙度，因此網狀電極適用於精修加工。
關鍵字(中)	★ 放電加工 ★  表面粗糙度 ★  表面精修 ★  電極 ★  黃銅 ★  黃銅網	關鍵字(英)
論文目次	總目錄 摘要 Ⅰ 總目錄 Ⅱ 圖目錄 Ⅵ 表目錄 Ⅹ 第一章 緒論 1 1-1放電加工的沿革 1 1-2研究動機與目的 3 第二章 放電加工基本原理 5 2-1放電加工基本原理 5 2-2放電加工材料去除機構 7 2-3放電加工參數及其影響 10 2-4放電加工特性 14 第三章 田口法簡介 16 3-1田口式品質工程簡介 16 3-2實驗設計法 17 3-3實驗參數與水準 18 3-4直交陣列表 19 3-5訊號/噪音比 21 3-6變異數分析 22 3-7驗證實驗 23 第四章 實驗設備及方法 24 4-1實驗設備 24 4-2實驗材料 27 4-3實驗材料準備 31 4-4實驗參數與水準值 32 4-5加工方式代號定義 34 4-6實驗流程圖 35 第五章 實驗結果與討論 36 5-1七三黃銅與紅銅電極的比較 36 5-1-1材料去除率 36 5-1-2電極消耗率 36 5-1-3表面粗糙度 37 5-2網狀電極與七三黃銅電極的比較44 5-2-1材料去除率 44 5-2-2電極消耗率 44 5-2-3表面粗糙度 44 5-3網狀電極在不同極性的比較 50 5-3-1材料去除率 50 5-3-2電極消耗率 50 5-3-3表面粗糙度 50 5-4網狀電極三種加工方式的比較 53 5-4-1材料去除率 53 5-4-2電極消耗率 53 5-4-3表面粗糙度 53 5-5網狀電極在不同噴吸流壓力的比較 59 5-5-1材料去除率 59 5-5-2電極消耗率 59 5-5-3表面粗糙度 59 5-6網狀電極之田口分析結果與最佳化 64 5-6-1材料去除率 64 5-6-2電極消耗率 68 5-6-3表面粗糙度 68 5-7網狀電極之理論驗證 76 5-8網狀電極之實驗驗證 78 5-8-1材料去除率 78 5-8-2電極消耗率 81 5-8-3表面粗糙度 84 第六章 結論 91 參考文獻 93
參考文獻	系統編號: 089NCU00489048 出版年: 2001 研究生: 褚政忠 研究生(英文姓名): 論文名稱: 網狀電極對工具鋼放電加工特性之研究 指導教授: 顏炳華 指導教授(英文姓名): Biing-Hwa Yan 學位類別: 碩士 校院名稱: 國立中央大學　 系所名稱: 機械工程研究所 學號: 88323029 學年度: 89 語文別: 中文 論文頁數: 95 關鍵詞: 放電加工 ; 表面精修 ; 表面粗糙度 ; 黃銅 ; 黃銅網 ; 電極 被引用次數: 0 [ 摘要 ] 放電過程中，不良的排屑易產生二次放電的現象，導致放電不穩定，表面粗度變差。網狀電極具有優異的排屑效果有助於加工的穩定，因此可以獲得較佳的表面粗糙度。本論文主要的研究目的在探討網狀電極對工具鋼放電加工特性的影響，希望利用網狀電極優異的排屑效果來達到表面精修目的。 本實驗之加工特性評估主要可分成兩個部份，第一個部分包部括七三黃銅電極與紅銅電極加工特性的比較，以及網狀電極加工特性的評估。第二個部分則是利用田口分析法，找出各加工參數對品質特性的影響程度，進而得到最佳組合參數。經田口法分析後，最佳表面粗糙度可達 Ra=0.62μm，欲獲得最佳的表面粗糙度，應選擇吸流加工，並搭配小的放電電 流、電壓及脈衝時間並選擇適當的電極轉速與吸流壓力為佳。 放電加工欲得好的加工表面，一般都必須選擇小脈衝來進行加工，但選擇小脈衝加工時，反而會使得材料去除率降低。而網狀電極在小脈衝加工時，能得到較佳的料去除率、低的電極消耗率以及好的表面粗糙度，因此網狀電極適用於精修加工。 [ 論文目次 ] 總目錄 摘要 Ⅰ 總目錄 Ⅱ 圖目錄 Ⅵ 表目錄 Ⅹ 第一章 緒論 1 1-1放電加工的沿革 1 1-2研究動機與目的 3 第二章 放電加工基本原理 5 2-1放電加工基本原理 5 2-2放電加工材料去除機構 7 2-3放電加工參數及其影響 10 2-4放電加工特性 14 第三章 田口法簡介 16 3-1田口式品質工程簡介 16 3-2實驗設計法 17 3-3實驗參數與水準 18 3-4直交陣列表 19 3-5訊號/噪音比 21 3-6變異數分析 22 3-7驗證實驗 23 第四章 實驗設備及方法 24 4-1實驗設備 24 4-2實驗材料 27 4-3實驗材料準備 31 4-4實驗參數與水準值 32 4-5加工方式代號定義 34 4-6實驗流程圖 35 第五章 實驗結果與討論 36 5-1七三黃銅與紅銅電極的比較 36 5-1-1材料去除率 36 5-1-2電極消耗率 36 5-1-3表面粗糙度 37 5-2網狀電極與七三黃銅電極的比較44 5-2-1材料去除率 44 5-2-2電極消耗率 44 5-2-3表面粗糙度 44 5-3網狀電極在不同極性的比較 50 5-3-1材料去除率 50 5-3-2電極消耗率 50 5-3-3表面粗糙度 50 5-4網狀電極三種加工方式的比較 53 5-4-1材料去除率 53 5-4-2電極消耗率 53 5-4-3表面粗糙度 53 5-5網狀電極在不同噴吸流壓力的比較 59 5-5-1材料去除率 59 5-5-2電極消耗率 59 5-5-3表面粗糙度 59 5-6網狀電極之田口分析結果與最佳化 64 5-6-1材料去除率 64 5-6-2電極消耗率 68 5-6-3表面粗糙度 68 5-7網狀電極之理論驗證 76 5-8網狀電極之實驗驗證 78 5-8-1材料去除率 78 5-8-2電極消耗率 81 5-8-3表面粗糙度 84 第六章 結論 91 參考文獻 93 [ 參考文獻] [1].B. H. Yan and S. L. Chen,“Effect of Dielectric with Suspended Aluminum Powder on EDM.”, J. of Chinese Society of Mechanical Engineers, pp.307-312, 1993. [2].B. H. Yan and S. L. Chen, “Characteristics of SKD11 by Complex Process of Electrical Discharge Machining Using Liquid Suspended with Aluminum Powder”, J. Japan Inst. Metals, Vol.58, No.9, pp.1067-1072,1994. [3].N. Mohri, N. Saito, T. Takawashi and T. Takawashi,“Mirror-Like Finishing by EDM”, Proceedings of the 25th International Symposium on Machine Tool Design and Symposium, UK, pp.329-336, 1985. [4].H. Narumiya, N. Mohri, N. Saito, H. Ootake, T. Takawashi and K. Kobayashi, “Finishing on the Large Area of Work Surface by EDM, J. Japan Society of Precision Engineering, Vol.53, No.1, pp.124-130, 1987. [5].H. Narumiya, N. Mohri and M. Suzuki, “Surface Modification by EDM”, Research and Technological Development in Nontraditional Machining, Proceedings of the Winter Annual Meeting of the ASME, Chicago, USA, Vol.34, pp.21-30,1988. [6].H. Narumiya, N. Mohri, N. Saito, H. Ootake, Y. Tsunekawa, T. Takawashi and K. Kobayashi, “EDM by Powder Suspended Working Fluid”, Proceedings of International synposium for Electro-Machining, The Japan Society of Electrical-Machining Engineers, pp.5-8, 1989. [7].Y. F. Luo, Z. Y. Zhang and C. Y. Yu, “Mirror Surface EDM by Electric FIELD partially Induced”, Annals of the CIRP, Vol.34, pp.179-181,1988. [8].Y. S. Wong, L . C. Lim, W. M. Tee, “Near-mirror-finish phenomenon in EDM using powder-mixed” J. Material Processing [9].劉晉春,趙家齊,“特種加工大陸 (第二版)”普通高等教育機電類規劃教材, pp.12 [10].G. Taguchi, “Introduction to Quality Engineering”, Asian Productivity Organization, Tokyo, 1990. [11].Y. S. Tarng and W. H. Yang, “Optimization of the Weld Bead Geometry in Gas Tungsten Arc Welding by the Taguchi Method”, International J. Advanced Manufacturing Technology”, 14,pp. 549-554, 1998. [12].D. C. Montgomery, “Design and Analysis of Experiments”, John Wiley, Singapore, 1991. [13].R. A. Fisher, “Statistical Methods for the Research Worker”, Olive and Boyd, London, 1925. [14].M. S. Phadke, “Quality Engineering Using Robust Design, Prentice Hall”, Englewood Cliffs, NJ, 1989. [15].L. C. Lee, L. C. Lim, Y. S. Wong, “Towards Crack Minimization of EDMed Surface”, J. Materials Processing Technology, 32, pp. 45-54, 1992. [16].D. Scott, S. Boyina and K. P. Rajurkar, “Analysis and Optimization of Parameter Combination in Wire Electrical Discharge”, International J. Production Re-search, 29, pp. 2189-2207, 1991. [17].Sodick Co., Ltd.,“Machining Condition Parameter Setting Procedures” [18].日本金屬學會編,“金屬材料(第三版)-日文”,丸善株式會社出版 pp. 207 [19].董光雄編著, “放電加工”,復文書局 pp. 109-120
指導教授	顏炳華(Biing-Hwa Yan)	審核日期	2001-6-20
推文	facebook   plurk   twitter   funp   google   live   udn   HD   myshare   reddit   netvibes   friend   youpush   delicious   baidu
網路書籤	Google bookmarks   del.icio.us   hemidemi   myshare