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    Title: 等通道彎角擠製參數對5083鋁合金之影響
    Authors: 曾錫萍;Si-Ping Tzeng
    Contributors: 機械工程研究所
    Keywords: 5083;擠製;等通道;ECAE
    Date: 2004-06-24
    Issue Date: 2009-09-21 11:45:51 (UTC+8)
    Publisher: 國立中央大學圖書館
    Abstract: 摘要 等通道彎角擠製(ECAE)是利用材料在加工的過程中,讓材料發生嚴重塑性變形而達到強化效果的一種製程,本實驗將把這理論運用在非熱處理型5083鋁合金材料上,在實驗中將透過改變「通道彎角」、「擠製溫度」、「擠製方位」及「擠製道次」等製程參數,期望能有效提升材料強度並更進一步增加材料之伸長率,進一步增加5083鋁合金運用的廣泛性。 由實驗的結果知道,通道彎角及擠製溫度為影響擠製後材料強度的主要因素,材料在通過通道彎角Φ=90°後的強度明顯比Φ=120°要來的好,且兩者之間的差異會隨著溫度愈低而趨於明顯,在相同條件下當擠製溫度為200℃時,兩者的降伏強度有100MPa以上的差值,但是高溫擠製時強度就沒有明顯的差異了。 在晶粒細化方面,當實驗在高溫進行時,才會有動態再結晶現象產生的機會,然而在擠製彎角Φ=120°條件下,由於產生的應變較少,晶粒非但無法細化,還有可能進一步成長,同時延伸率無法持續提升;可是當材料在Φ=90°擠製時,由於提供較大的應變量及差排數量可以動態再結晶產生10μm以下的細晶,讓晶粒細化的效果顯著,但我們發現,透過動態再結晶的方式無法使晶粒細化均勻,以致延性無法提升太多。將擠製條件Φ=90°,T=200℃擠製後之試棒以靜態再結晶方式讓試棒結晶,則會得到較細且均勻的晶粒。 材料在不同方位經四個道次擠製後,Route A的強度會略高於其他方位的強度,但幅度卻不是很大,然而在晶粒細化方面,Route BC在經多道次擠製後,晶粒有變小的趨勢,相較之下其他方位則較不易有細化的現象。
    Appears in Collections:[機械工程研究所] 博碩士論文

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